Istezanje
Tijekom procesa formiranja, kada se lim i kalup klize međusobno u odnosu na jedno drugo, ljepljivo trošenje dolazi zbog prisilnog kontakta između lima i kalupa, što rezultira ostavljanjem pruga na limu.
Pojava povlačenja kose nakon razdoblja masovne proizvodnje uglavnom je uzrokovana tri razloga:
(1) Tvrdoća zaobljenih uglova konkavnog kalupa za istezanje smanjuje se i blizu je tvrdoće lima, što rezultira adhezijom između kalupa i lima.
(2) Materijal od kalupa ili ploča je prljav, između kalupa i ploča s tvrdim stranim predmetima, u relativnom klizačkom postupku, grebanje kalupa i materijala s pločama.
(3) Konkavni kut kalupa je slomljen ili pukotine ili rupe za zrak ostaju nakon zavarivanja, a list se ogrebotine kad teče kroz konkavni kut kalupa.
Pucketanje
Općenito govoreći, pucanje se može podijeliti na pucanje čvrstoće, plastično pucanje, vidi sliku 2. pucanje snage, također poznato kao α pucanje, odnosi se na postupak žigosavanja, jačinu zone prijenosa sile ploče ne može udovoljiti zahtjevima deformacije Sila deformacije zone potrebna u zoni deformacije, pucajući u zoni deformacije. Na primjer, pucanje proizvedeno u okruglom kutu konveksnog umire tijekom formiranja cilindričnih dijelova dubokog crtanja pripada pucanju snage. Plastično pucanje, poznato i kao β pucanje, odnosi se na pucanje u zoni deformacije u procesu žigosavanja i formiranja, kada je kapacitet deformacije deformacijske zone lima manji od stupnja deformacije potrebnog za formiranje, pucanje u deformaciji zona. Kao što su dijelovi ploče na vratima, istezanje rebra za rebro za zaključavanje, materijal u osnovi ne teče, dijelovi kroz širenje oblika, ovo stanje pucanja pripada plastičnom pucanju). Prema stanju sile na točke, postoje dvije vrste pucanja, jedna je podvrgnuta x i y dva smjera zateznog stresa uzrokovanog pucanjem, obično poprečnim pucanjem; Drugi su x i y dva smjera zatezanog stresa, drugi je pritisak na pritisak, relativni pokret susjedne metalne rešetke prevelik je da bi se stvorio pucanje, uglavnom uzdužno pucanje.
Bora
Dijelovi u procesu crtanja ili formiranja, stanje sile je vrlo složeno, ne postoji pravilo koje treba slijediti, zbog debljine materijala lima i duljine i širine dva smjera u usporedbi s puno manjim, tako da u stanju Vučne i tlačne naprezanja u smjeru debljine stanja vrlo je lako destabilizirati, što rezultira bora, kao što je prikazano na slici 3., nabora se mogu podijeliti u nabora za kompresiju, neravnomjerno zatezanje nabora i stresnog stresnog stresa. Stiskanje nabora za stres karakterizira prikaz okomitog na smjer otvaranja udubljenog kalupa, koji se obično pojavljuje u kutu otvaranja udubljenog kalupa, zbog skupljanja i deformacije, kristalne rešetke u limu u smjeru paralelne s ugradnjom Kutak kalupa kompresijskog napona, tlačni napon premašuje granicu lima na izdržavanje, pokrenut destabilizacijom bora. Neravnomjerno zatezanje nabora općenito se javlja u nježnoj regiji vanjske ploče, zbog zateznog napona, neće biti velikih nabora, glavnog oblika sporog jame ili pucanja. Naborano nabore od stresnog stresa karakterizira naborano područje zatezne sile nije ujednačena, brzina protoka rešetke susjednih metala nije konzistentna, što rezultira dislokacijom nestabilnosti, pod djelovanjem stresa smicanja uzrokovanog naborom.
Mjere nestabilnosti proizvodnje
Kako bi se osigurala stabilnost proizvodnje, proizvodnja pokusa plijesni kvalificirana i proces proizvodnje, nošenje površine kalupa, originalni uvjeti ravnoteže procesa su pokvareni, nestabilnost proizvodnje, trebaju biti obrada na površini kalupa, tako da kalup za postizanje novog stabilnog stanja. Površinski tretman ima sljedeće mjere.
Konkavni tretman za profiliranje kuta kalupa
U procesu proizvodnje žigosavanja, kalup se treba čistiti i redovito održavati kako bi se uklonila koža i ulje cinka na površini kalupa, a istodobno provjerite hrapavost zaobljenih uglova konkavnog kalupa. Ako se utvrdi da se hrapavost pogorša, potreba za konkavnim kalupom zaobljenim uglovima za profiliranje, profiliranje minimalne potrebe za odabirom brusnog papira od 600 ~ 800, unutar jastučića na pravokutnom bloku za brušenje, obložena abrazivnom pastom u zaobljenim uglovima, duž Smjer materijala koji treba brusiti do hrapavosti zahtjeva.
Konkavni tretman zavarivanja u kutu kalupa
U proizvodnji ozbiljnijeg lokalnog povlačenja kose ili bora, pucketanje fenomena, isključujući opremu i tehnološke probleme, uglavnom za habanje tvrdoće ispružene filete smanjene na ispod 40 sati, ili za rastezanje pukotina fileta, slomljene. Rješenje je imati problema s dijelovima tretmana zavarivanjem zakrpa, (1) zakrpa za zavarivanje prije slomljenih dijelova uklanjanja, s kutnim brusilicom za izbacivanje dubine od 20 mm, 10 mm širokog nagiba, dok se susrećete s rubom The Edge of the The Nagib za premašiti tangentnu točku fileta 5 mm ili više. (2) Izbor materijala za zavarivanje, zavarivanje punjenja uglavnom je dva sloja, unutar sloja punila, izvan radnog sloja, sloj punila za zavarivanje šipki i mehanička svojstva kalupa u osnovi su ista, posebno tvrdoća i žilavost utjecaja, Materijal se može razlikovati od tijela. Šipka za zavarivanje radnog sloja trebala bi se dobro razmotriti s tijelom plijesni, kombinacija mora biti čvrsta, kombinacija kako bi se izbjegla pukotina i pojava ugriza, nakon zavarivanja, tvrdoća bi trebala doseći razinu tvrdoće tijela kalupa nakon gašenja, više od 50 sati. Naš konkavni materijal za tijelo kalupa je duktilno lijevano željezo, stupanj GGG70L, Sloj elektroda za punjenje TC-3F-a Istočno kinesko more, odabir radnog sloja NH-100R, upotreba dobrih rezultata. (3) Brzina procesa zavarivanja trebala bi biti ujednačena, povremeno zavarivanje, dok postupak zavarivanja treba prisluškivati čekićem kako bi se uklonila poroznost zavarivanja i unutarnji stres, kako bi se izbjegle pukotine zbog velikih razlika u temperaturi u materijalu za zavarivanje ili unutarnjem stresu. (4) CNC obrada nakon završetka zavarivanja, ostavljajući rub od 0,1 mm, preostalu umjetnim finim istraživanjima, treba osigurati da dijelovi popravljanja i prototip površinske artikulacije glatke, bez valovanja, nakon popravljanja finog profiliranja, kako bi se osiguralo da je to Glatkost kalupa i hrapavosti i maksimiziraju konzistentnost s izvornim stanjem.
Kromiranje
Elektriranje je postupak obloge tankog sloja metala ili legure na površini određenih metala kako bi se spriječilo oksidaciju metala i poboljšalo površinsku tvrdoću i hrapavost površine, općenito s pozlaćenim baznim metalom kao katoda i pozlaćeni metal kao Anoda, putem elektrolize, tako da se kationi metala u otopini talože na površini supstrata kako bi se stvorio sloj pozlaćenog sloja metode površinske obrade. Stiskanje profesionalnog oplata, uglavnom se odnosi na tvrdu kromiranje, uglavnom radi poboljšanja tvrdoće površine matrice, otpornosti na habanje i smanjenja hrapavosti površine. Elektrolit za otopinu kromalne kiseline, površina supstrata je posađena debelim slojem kroma koji je općenito u debljini od 10 ~ 20 μm.
PPD liječenje
PPD se odnosi na impulsiranu plazma nitriding, doživotna je tehnologija liječenja protiv odjeće za automobileske obloge koji žicaju umrijeti umjesto oplata, u niskom vakuumu (manje od 2000Pa) okoliša, s tijelom peći kao anodom, koji se tretira kao katoda od Metalni proizvod, energičan između dva proizvodi do nekoliko stotina volti, tako da su dušik i druge molekule plina odvojeni na dušične ione, vodikove ione i elektrone. Dušični ioni počinju reagirati s matričnim ionima na površini kalupa kako bi stvorili otvrdnuto nitrinsko područje. Nakon nitriranja površine kalupa kako bi se stvorio sloj izuzetno tvrde legure nitrida (Fe4n, Fe2N), tvrdoća nitridećeg sloja općenito može doseći 50 ~ 60hrc, ima visoku površinsku tvrdoću i sloj otporan na habanje, a primjenjuje se na većinu korištenih automobilskih kalupa U lijevanom željezu od lijevanih čeličnih materijala.
Tretman PPD -a ima mnogo prednosti: (1) Površina se može tretirati sa 800# i iznad kamena nafte. (2) Oštećena površina može se zavariti. (3) Površina se može liječiti toplinom na visokoj temperaturi nakon zamjene zavarivanja. Oblik površine neće se promijeniti nakon toplinske obrade. (4) Kalupi nakon tretmana PPD -om općenito su zajamčeni za 500 000 udaraca. (5) Ponovno liječenje provodi se nakon PPD tretmana, a nije potreban drugi postupak procesa. (6) Ne zagađuje okoliš. PPD tretman tijela kalupa kako bi ispunio sljedeće zahtjeve: (1) Prvo se trebate baviti očišćenim dijelovima, ukloniti blok, vijke, vodeću kliznu ploču i ostale pribor. (2) Osigurati kvalitetu zavarivanja, nema lažnog zavarivanja, poroznosti zavarivanja, pukotina zavarivanja. (3) U PPD -u prije nego što se treba vratiti drugi tretman premaza. (4) Površinska hrapavost RA0,2 ~ 0,4 μm u zaobljenom dijelu kalupa, RA0,4 ~ 0,6 μm u ravnom području.
Primjena na površini
Počevši u rujnu 2018., proizvodnja normalne proizvodnje 3 projekta 2 seta unutarnje ploče ulaznih vrata, 1 set unutarnje ploče stražnjih vrata, kalup za istezanje česte pojave povlačenja kose, povremeno isprepletena pucanjem i nabora. Ozbiljno utječe na učinkovitost proizvodnje i stopu kvalifikacije proizvoda, organizacija proizvodnje uzrokovala je velike probleme. Stoga je tvornica postavila projekt za rješavanje ovog problema. Nakon razdoblja istrage i statistike, svaka serija ima različit stupanj zastoja.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
