Nova tehnologija žigosanja umire premaz

Rezultati istraživanja pokazuju da kompozitni tretman za jačanje površine nije jednostavan proces jednog superpozicije, već za postizanje učinka 1+1> 2 u procesu kompozitnog tretmana tehnologije višestruke procesne tehnologije, kombinacijom 2 ili više od 2 vrste procesa Tehnologija za postizanje snaga i slabosti složenih performansi i učinka.

Kao Korhnen i sur. Kroz kombinaciju procesa taloženja pare u plazmi, a zatim kombinaciju procesa taloženja pare, razvoj nove tehnologije kompozitnog tretmana prodora (PN/PVD), komplementarne tehnologije za jačanje dvije površine kako bi nadoknadili neke od nedostataka jedne tehnologije jačanja površine. Kroz organsku kombinaciju matrice, nitrirajući sloj, metalni sloj, prijelazni sloj, sloj obloge, za igranje karakteristika performansi svakog sloja prednosti nitrinskog sloja kako bi se poboljšala tvrdoća matrice u isto vrijeme može igrati potporu potporu Da bi se smanjila uloga gradijenta tvrdoće između membranskog sloja i matrice, tako da je poboljšan kapacitet opterećenja membrane kako bi se smanjio rizik od neuspjeha zbog opterećenja uzrokovanog previše membrane. Ova glatka promjena gradijenta tvrdoće rezultira smanjenjem sile premaza kada se primijeni vanjsko opterećenje i ujednačenija raspodjela stresa na sučelju. To ga čini i više opterećenja od jednostavnih PVD premaza, što ga čini prikladnim za radno okruženje s oštrijim uvjetima trenja i trošenja i duljim intervalima servisa.

Shi W et al. Usporedbom površine CR12MOV magnetrona magnetrona za isprsivanje TI / TIN premaza i karburizacije iona s niskim temperaturama, a zatim PVD taloženja TI / TIN -ovog kompozitnog postupka obrade filma, pojačana je čvrstoća i tvrdoća dijelova kalupa i karburizacija nakon premaza Izvedba je bolja. Yang Jiuzhou i sur. Prvo je koristila ionsku nitriding tehnologiju u kombinaciji s multiarc ionskim oblogama za ojačanje čeličnog supstrata od 40CR, tvrdog CRN premaza nanesenog na površini supstrata, tako da supstrat, nitridirani sloj, CRN premaz da tvori gradijent tvrdoće, a ne samo za pojačavanje da bi se pojačalo Multiarc ionska obloga CRN premaznih otpora, istovremeno smanjujući rizik od prevladavanja ljuštenja i neuspjeha. Zhang Haizhou i sur. Kroz kompozitnu provjeru procesa obrade površine na površini PVD premaza, kako bi se riješili nedostaci naprezanja u proizvodnji žigosavanja tankih ploča, skratili vrijeme sastavljanja kalupa i ciklus uklanjanja pogrešaka i smanjili troškove proizvodnje. Kompozitna metoda liječenja prodiranja i oplata rješava nedostatke jednog procesa u određenoj mjeri i čini složeni sloj tretmana težim, otpornijim na habanje i više nosivosti.

Roll Embossing je posljednjih godina privukao sve više pozornosti zbog svog brzog i kontinuiranog procesa masovne proizvodnje. Mikrostruktura na površini izazov je za proizvodnju rola, Huang TG i sur. Predložio je metodu za pripremu mikrostruktura na površini divljanja kotrljanja pomoću nove vrste rotacijske litografije i kemijske tehnologije za prikrivanje nikla za pripremu mikrostruktura za mikro -utor s prosječnom visinom od 1,1 µm i širinama od 23, 45 µm na metalnim kolutima. Kompozitna tehnologija premaza u smjeru prekršaja i pružanja funkcionalnosti sloja filmskog sloja i dalje ima širok prostor za razvoj, organska kombinacija različitih tehnologija premaza ima određeni razvojni potencijal i mogućnosti.

2 nano-prekrivajuća tehnologija

Nanokompozitni premazi mogu se pripremiti dodavanjem nanočestica tradicionalnim materijalima za oblaganje i korištenjem svojstava nultimenzionalnih ili jednodimenzionalnih materijala nanopogara kroz procese izrade kao što su taloženje pare, raspršivanje, elektroplatiranje ili kemijsko oblaganje [54] .r Schwetzke i sur. U procesu pripreme nano WC/12CO i WC/15CO premaza termičkim prskanjem, brzina prenasićene matrice CO (W, C) pod utjecajem očvršćivanja čestica dovodi do stvaranja amorfne ili nanokristalne faze, nanopartike su difundirano raspoređene U amorfnoj fazi bogatoj dijamantima kako bi se stvorio tvrdo i otporan na W2c, mikrohardnost premaza značajno se povećala, čvrstoća obloge, otpornost na abraziju, žilavost, otpornost na koroziju, toplinske barijere, otpornost na toplinski umor i druga svojstva značajno poboljšana. Niederhofer et al. Korištena fizička tehnologija taloženja pare za ovlačenje nano-sputanih sustava, uporaba nanomaterijala za postizanje rafiniranja zrna zrna i jačanja granice zrna, postupkom pripreme tankog filma dopirana količinama SI u tragovima, tako da premaz stvara prekršaj nanoskalnog zrna , tako da deponirani premaz ima odličnije performanse, visoku tvrdoću, otpornost na habanje, široko se koristi na površini dijelova plijesni.

Istraživanje pokazuje da se nanokompozitna tehnologija oblaganja četkica razvijala na temelju tradicionalne obloge četkica, primjene nano tvrdog čestica na postupak obloga četkica, zbog ultra-finih nano-materijala, tako da premaz može imati jedinstvene performanse, Može imati odličniju snagu i tvrdoću od tradicionalnih materijala za poboljšanje površinske performanse proizvoda. Primjena nanomaterijala na površinsku obradu šupljina plijesni može učinkovito poboljšati debljinu premaza, poboljšati tvrdoću, otpornost na habanje, otpornost na koroziju, sposobnost anti-fatige kako bi se osigurala stabilnost usluge kalupa u cijelom ciklusu i Proširite radni vijek kalupa.

S136 Die Steel ima izvrsnu otpornost na koroziju, široko se koristi u industriji kalupa, kako bi se zadovoljila sve složenija struktura i visoka kvaliteta potražnje za ubrizganim proizvodima, za brzu proizvodnju selektivnog lasera (SLM) koristi se za brzu proizvodnju Složeni dijelovi geometrije. U isto vrijeme, kako bi postigli veću tvrdoću i otpornost na nošenje i duži život plijesni, istraživači su otkrili da će stvaranje stabilnih nanoskalnih mikrostruktura u TIB2/S136 kompoziti SLM pomoći u poboljšanju svojstava tvrdoće i nošenja takvih materijala i Utvrđeno je da kompozitni materijal djeluje optimalno kada se nanočestice TIB2 dodaju u S136 sa sadržajem od 0,5 mas. Kompoziti Tib2/S136 pokazali su najbolja zrna, a raspršene nanočestice TIB2 povezane su jedna na drugu na vrlo homogeni način da bi se formirala fina, kontinuirana i homogeno raspoređena toroidna struktura, sa prosječnom debljinom od 350 nm, što se čini Tanka "metalno-keramička" sučelja duž granica zrna, doprinoseći strukturi sastoji se od tankih "metalno-keramičkih" sučelja duž granica zrna, što doprinosi rafiniranju zrna i jačanju granica zrna.

Tradicionalna tehnologija na površini kalupa nastavlja se poboljšati i optimizirati, neprestano tražeći rafiniranije prevlake, precizniju kontrolu procesa, više izvrsnosti u performansama. Tehnologija površinskog premaza prema smjeru kompozitnog premaza, nano-prekrivanja, automatizacije i inteligentnog razvoja premaza.