Uvod: U polju obrade metala, postupak dubokih crtanja uobičajena je metoda formiranja koja se široko koristi u proizvodnji različitih proizvoda. Međutim, neki se problemi često javljaju u postupku dubokog crtanja, što utječe na kvalitetu proizvoda. U ovom ćemo radu analizirati uobičajene probleme proizvoda s dubokim crtanjem i iznijeti odgovarajuće strategije rješenja.
Prvo, česti problemi s dubokim crtanjem
1. Bost
Naboranje je jedan od najčešćih problema u postupku dubokog crtanja, uglavnom se očituje kao neravnomjerno savijanje ili ispupčenje materijala u procesu istezanja. Bore će dovesti do nekvalificiranog izgleda proizvoda, pa čak i utjecati na upotrebu performansi u ozbiljnim slučajevima.
2. Ruptura
Ruptura se odnosi na postupak dubokog crtanja, materijal zbog prekomjerne sile i fenomena loma. Ruptura će dovesti do otpada proizvoda, smanjiti učinkovitost proizvodnje.
3. Dimenzionalno odstupanje
Dimenzionalno odstupanje odnosi se na veličinu proizvoda s dubokim crtanjem ne odgovara dizajnerskim zahtjevima. Dimenzionalno odstupanje utjecat će na montažu i performanse proizvoda.
4. Površinske ogrebotine
Površinske ogrebotine su ogrebotine na površini proizvoda zbog hrapavosti kalupa ili površine materijala u postupku dubokog crtanja. Površinske ogrebotine utjecat će na izgled kvalitete proizvoda.
5. ljepljivi kalup
Ljepljivi plijesan odnosi se na materijal u postupku dubokog crtanja i adheziju kalupa, što rezultira ogrebotinama ili sojevima na površini proizvoda. Ljepljivi kalup utjecati će na izgled i performanse proizvoda.
Analiza problema
1. Dizajn kalupa je nerazuman
Dizajn kalupa ključni je faktor koji utječe na kvalitetu proizvoda dubokih crteža. Ako je dizajn kalupa nerazuman, to može dovesti do neravnomjernog protoka materijala, koncentracije stresa i drugih problema, što će dovesti do bora, puknuća i drugih pojava.
2. nestabilna svojstva materijala
Neuratna sila u procesu dubokog povlačenja dovest će do neravne sile, što će rezultirati raznim problemima. Kao što je čvrstoća materijala previsoka, plastičnost nije dovoljna, lako je dovesti do pucanja; Kvaliteta površine materijala je loša, jednostavna za proizvodnju ljepljivih kalupa i ogrebotina.
3. Loši uvjeti podmazivanja
Uvjeti podmazivanja imaju veliki utjecaj na duboki postupak crtanja. Loše podmazivanje dovest će do povećanog trenja, tako da protok materijala nije ujednačen, lako stvara bore, puknuće i druge probleme.
4. Proces proizvodnje je nerazuman
Proces proizvodnje je nerazuman, kao što je brzina istezanja prebrzo, potezanje istezanja nije prikladno, itd. Također će dovesti do problema s dubokim crtanjem proizvoda.
Treće, strategija rješenja
1. Optimizacija dizajna plijesni
Prema strukturi proizvoda i svojstvima materijala, razuman dizajn strukture kalupa, tako da je protok materijala ujednačen, smanjio koncentraciju naprezanja. Istodobno, uporaba odgovarajuće tehnologije obrade kalupa za poboljšanje kvalitete površine kalupa.
2. Odabir prikladnih materijala
Odabir stabilnih performansi, u skladu sa zahtjevima materijala za duboku crtu, kako bi se osiguralo da materijal ima dobru plastičnost i snagu. Za posebne zahtjeve proizvoda, možete odabrati legure ili površinsko obradu.
3. Poboljšajte uvjete podmazivanja
Odaberite prikladno mazivo, osigurajte da se mazivo ravnomjerno obloži u površini kalupa i materijala. Prilagodite koncentraciju i količinu primjene maziva kako biste smanjili trenje.
4. Optimizirajte proces proizvodnje
Prema karakteristikama proizvoda, prilagodite brzinu crtanja, potez crteža i ostale parametre kako bi duboki postupak crtanja bio stabilniji. Ojačajte praćenje procesa proizvodnje, pravovremeno otkrivanje problema i poduzimajte mjere.
Rezimirati
Rješenje problema proizvoda s dubokim crtanjem treba razmotriti sveobuhvatno iz dizajna kalupa, odabira materijala, uvjeta podmazivanja i procesa proizvodnje. Kroz kontinuiranu optimizaciju i poboljšanje, poboljšati kvalitetu proizvoda dubokog crtanja i učinkovitost proizvodnje kako biste stvorili veću vrijednost za poduzeće.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
