Dynaform analiza dijelova dubokih crteža sa složenim oblicima

Korištenjem softvera DynaForm, proces duboke crteža šasije kosilice simuliran je numerički, a učinci prazne sile držanja, brzine žigosavanja, koeficijenta trenja i koeficijenta otpornosti na crtanje na kvaliteti oblikovanja lima. Rezultati pokazuju da prazna sila držanja, koeficijent trenja i koeficijent povlačenja šipke veliki utjecaj imaju veliki utjecaj na kvalitetu formiranja, dok niža brzina žigosavanja ima malo utjecaja. Konačno, određuje se optimizirani postupak crtanja dijela, to jest, prazna sila držanja je 150kn, brzina staska je 10m/s, koeficijent trenja je 0,10, a koeficijent povlačenja trake za crtanje je 0,2.

Stamping je postupak obrade s malo ili nimalo rezanja, koji se široko koristi u mnogim poljima kao što su automobili, kućanski uređaji, motori, instrumenti, elektronika, zrakoplovstvo i tako dalje. Proces žigosavanja je kompliciran, a tradicionalno izračunavanje plijesni i procjena iskustva imaju velike pogreške, pa čak i pogrešne prosudbe o oblikovanju složenih proizvoda, što rezultira mnogim troškovima proizvodnje i gubljenju vremena. Stamping CAE tehnologija temelji se na suvremenoj računalnoj mehanici, koristeći konačne elemente i druge matematičke metode za simulaciju oblikovanja metalnih materijala na računalu, koji mogu simulirati i precizno izračunati radno stanje i operacijsko ponašanje kalupa, te pronađite rano oštećenja dizajna . Na temelju sustava konačnih elemenata simulacije procesa, Autoform, DynaForm i drugi softver mogu predvidjeti pukotine, bora, stanjivanje, oporavak i druge pojave lima u procesu žigosavanja, procijeniti oblikovanje lima i voditi stvarnu proizvodnju stvarne proizvodnje .