Što je rješenje za rješavanje problema s pukotinom za duboko nacrtane dijelove?

Analiza uobičajenih problema u postupku crtanja od nehrđajućeg čelika:

1. Uzroci stvaranja pucanja

Austenitni nehrđajući čelik ima visoki indeks otvrdnjavanja hladnog rada (0,34 za nehrđajući čelik). Austenitni nehrđajući čelik je metastabilni tip, koji će proći transformaciju faze tijekom deformacije i inducirati martenzitsku fazu. Martenzit je relativno krhki i stoga sklon pucanju. U plastičnoj deformaciji, s povećanjem deformacije, inducirani sadržaj martenzita također će se povećati s povećanjem deformacije, a zaostali stres bit će veći. Odnos između zaostalih stresa i sadržaja martenzita: što je viši inducirani sadržaj martenzitske faze, to je veći zaostali stres i lakše je puknuti tijekom obrade.

2, uzrok površinskih ogrebotina

Ogrebovi na površini dijelova crtanja od nehrđajućeg čelika uglavnom su posljedica relativnog kretanja radnog komada i površine kalupa, pod djelovanjem određenog tlaka, što rezultira izravnim trenjem između gredice i lokalne površine kalupa, A deformacijska toplina gredice čini da se gredice i metalni čips tope na površini kalupa, tako da se površine radnog komada ogrebe.

Preventivne mjere za uobičajene formiranje oštećenja od nehrđajućeg čelika:

1, odaberite odgovarajući materijal od nehrđajućeg čelika: Najčešće korišteni materijali u austenitnom nehrđajućem čeliku su 1CR18ni9ti i 0CR18ni9ti. U procesu dubokog crtanja, 1CR18ni9ti je stabilniji od 0CR18ni9ti i ima bolji otpor pucanja. Stoga bi materijali 1CR18ni9ti trebali biti odabrani što je više moguće.

2, Razuman izbor materijala za plijesni značajno očvršćivanje od nehrđajućeg čelika u dubokom postupku crtanja, što rezultira mnogim tvrdim metalnim točkama, što rezultira prianjanjem, tako da se obrada i površina kalupa lako ogrebotine, troše, tako da ne možete koristiti opći alat za kalupe čelik . Praksa je dokazala da odabir kalupa bakrene legure može eliminirati ogrebotine i ogrebotine na površini dijelova od nehrđajućeg čelika i smanjiti brzinu loma. Drugi je materijal visoki aluminijski bakreni baza legura materijal za kalup (koji sadrži aluminij 13wt% ~ 16wt%), ovaj materijal i nedostatak nehrđajućeg čelika sus304 je mali, dio za crtanje i kalup se ne zalijepi, površina dijela crteža nije lako proizvesti Ogrebovi, trošak poliranja proizvoda je nizak, u polju crtanja od nehrđajućeg čelika uspješno se primjenjuje. Međutim, zbog niske tvrdoće ovog kalupa (40hrc ~ 45hrc), često se koristi za proizvodnju proizvoda s malom relativnom debljinom t/d. Općenito, nakon crtanja 1500 ~ 2000 komada, lako je proizvesti radijalni rub za crtanje počevši od zaobljenog kuta R na površini matrice. Keramika silicij nitrida (Si3N4) postala je važan inženjerski materijal, posebno reakcijski sinterirani silicijski nitrid keramika, s dobrim svojstvima visokih i niskih temperatura, otpornošću na toplinski udar i kemijskom stabilnošću, a može biti vrlo prikladno za izradu složenih dijelova oblika. Koristeći visoku tvrdoću, visoku otpornost na habanje i visoku kemijsku stabilnost keramičkih materijala, kalup za sinteriranje siličara od silicija nitrida koristi se za zamjenu metalnog kalupa za dubok crtanje nehrđajućeg čelika SUS304.

3, odaberite razumni konveksni, konkavni zaobljeni kut, a veličina i raspodjela stresa imaju sjajan odnos. Veliki polumjer zaobljenog kuta i nedovoljnog područja prešanog prstena olakšava stvaranje izbočenja i nabora. Ako je zaobljeni kut premali, otpor materijala koji ulazi u matricu tijekom deformacije povećavat će se, a materijal nije lako teći i prebaciti se prema unutra, povećavajući na taj način maksimalni zatezni napon u zoni prenošenja sile, što može dovesti do zatezanja pucanje. Stoga je vrlo važno odabrati razuman polumjer konveksnih i konkavnih matrica. Kad je relativni polumjer fileta od Punch RP/T oko 4, on najviše pogoduje sprečavanju pucanja. Stupanj polarne deformacije matrice i udara povećat će se s povećanjem relativnog zaobljenog polumjera matrice. Kad je relativni zaobljeni polumjer matrice 5 mm ~ 8 mm, korisno je spriječiti pucanje.

4, upotreba prorjeđivanja prethodnih istraživača kroz test također je dokazala da uporaba crtanja za stanjivanje može u velikoj mjeri smanjiti maksimalni tangencijalni zaostali napon dijela crteža, može učinkovito spriječiti uzdužno pucanje. Prema različitom stupnju deformacije i originalnoj debljini lima, odabran je odgovarajući koeficijent stanjivanja ψn (uglavnom 0,9T ~ 0,95T). Ako je vrijednost ψn premala, deformacijski će se napon naglo povećati, što rezultira dno puknuća dijela crteža.

5, dodavanje intermedijarnog postupka žarenja u procesu crtanja može u potpunosti ukloniti zaostali stres i vratiti organizaciju austenitnog nehrđajućeg čelika. Za visoku tvrdoću od nehrđajućeg čelika potrebno je srednje žarenje. Kao što je 1crl8ni9ti, temperatura grijanja je obično 1150 ℃ ~ 1170 ℃, vrijeme grijanja je 30 min, a hladi se u zraku ili vodi. I, bilo da se radi o toplinskoj obradi između procesa ili konačna toplinska obrada gotovog proizvoda, treba ga provesti što je prije moguće nakon dubokog crteža, kako bi se izbjegla deformacija ili pucanje radnog komada zbog unutarnjeg stresa zbog dugog -termorijsko pohranjivanje.

6, Upotreba odgovarajućih maziva Uporaba odgovarajućih maziva na crtežu nehrđajućeg čelika ima očigledan učinak. Mazivo može formirati film s određenom žilavošću i produženjem između konveksnih i konkavnih matrica, što pogoduje dubokom crtežu nehrđajućeg čelika. Za dijelove crtanja od nehrđajućeg čelika s velikom deformacijom i teško formiranjem, polivinil fluoridni film može se koristiti kao mazivo u stvarnoj produkciji. Polivinil fluoridni film ima izvrsnu snagu suza, određenu žilavost i produljenje, a lako je čistiti. Nakon prevlačenja suhog filma, suhi film može se deformirati s gredicom tijekom postupka crtanja, a gredinica se uvijek može odvojiti od kalupa. Pored toga, sam film ima određenu poroznost i veliki broj vlakana, tako da može pohraniti i određenu količinu ulja za podmazivanje, tako da je film ekvivalentan sloju suhog filma maziva. Ova metoda podmazivanja može učinkovito izolirati deformiranu ploču od nehrđajućeg čelika s površine kalupa, a učinak podmazivanja je dobar, što pogoduje poboljšanju uslužnog vijeka kalupa i brzine prolaska proizvoda.

7. Ostale preventivne mjere

Sljedeće preventivne mjere mogu se poduzeti i u crtežu od nehrđajućeg čelika: (1) Zbog dobre performanse skladištenja bijelog lijevanog željeza ulja, lako je formirati film podmazivanja ulja, a materijal praznog držača može koristiti bijele lijepe željezo; (2) koristiti prsten konusnog držača; (3) Obrada ruba je glatka, a ne može biti mikro-pukotina.