Proces savijanja ne bi trebao koristiti visoko elastične materijale. Što je veća elastičnost materijala, to je veći oporavak formiranog dijela u izvornom stanju nakon savijanja, što rezultira time da radni komad ne dosegne unaprijed određeni oblik, te potreba za ispitivanjem i popravljanjem kalupa nekoliko puta.
Materijal postupka savijanja trebao bi imati dovoljnu plastičnost, nisku točku prinosa i visoki elastični modul. Prvo osigurava pucanje, a drugi olakšava radnom komadu da dosegne točan oblik. Najprikladniji materijali za savijanje su blagi čelik, čisti bakar i čisti aluminij.
3, postupak crtanja ne bi trebao koristiti loše plastične materijale
Materijali s lošom žilavošću ne smiju se koristiti u postupku dubokog crtanja. Zbog malog stupnja deformacije koje dopuštaju niske plastične materijale, potrebno je povećati postupak crtanja i broj srednjeg žarenja. Materijali s dubokim crtanjem zahtijevaju snažnu žilavost, nisku točku prinosa i dobru stabilnost.
Što je manji omjer prinosa točaka na vlačnu čvrstoću, to su bolji učinak crteža i veći je granični stupanj deformacije. Materijali koji se obično koriste za duboki crtež su čelik s niskim udjelom ugljika, niski cink mesing, čisti aluminij i aluminijske legure, austenitni nehrđajući čelik.
4, postupak hladne ekstruzije ne bi trebao koristiti materijale visoke čvrstoće, niske plastike
Proces hladne ekstruzije ne smije koristiti materijale s visokom mehaničkom čvrstoćom i niskom plastičnošću, kako ne bi povećao otpornost na deformaciju i pukotinu. Hladna ekstruzija zahtijeva materijale s visokom plastičnošću, niskom točkom prinosa i niskom osjetljivošću na radno otvrdnje.
Najprikladniji materijali su čista aluminijska i aluminijska legura, mjed, brončana brončana lisina, nikla, cink i legura cinka, čelik s niskim udjelom ugljika.