Kako poboljšati trajnost žigosanih matrica?

Stamping Die nužna je procesna oprema u procesu proizvodnje metala, koja igra odlučujuću ulogu u poboljšanju kvalitete proizvoda, produljenju životnog vijeka proizvoda i povećanju učinkovitosti proizvodnje. Međutim, zbog žigosavanja u procesu proizvodnje zbog čestih habanja i gubitka radne veličine, što je rezultiralo teško zadovoljenjem potražnje za proizvodnjom. Stoga je presudno poboljšati trajnost žigosanih matrica. Evo nekoliko načina za poboljšanje trajnosti žigosanih matrica.

Poboljšajte dizajn kalupa za žigosanje

Bez obzira na to je li dizajn žigosanja razuman ili ne, osnova je za poboljšanje trajnosti strige. Stoga bi se u dizajnu žigosanja trebalo formirati u negativnim uvjetima proizvoda kako bi se poduzele učinkovite mjere za poboljšanje trajnosti matrice, poput dizajna malog zadirkiranja života, često se očituje u probijanju malih rupa na Konveksni umrijeti. Za ovu vrstu žigosavanja, u dizajnu bi trebao učiniti da mali konveksni umre kako bi skratio njegovu duljinu što je više moguće, kako bi se povećala snaga, istodobno bi se također trebala koristiti za vođenje metode rukava kako bi se ojačala mala Konveksni umri radi zaštite. Osim toga, u dizajnu žigosavanja, u potpunosti bi trebao uzeti oblik okvira kalupa, metodu fiksiranja i vodećeg oblika, tlaka u određivanju i krutosti gornjih i donjih predložaka i drugih faktora. Osobito za blanking matricu, odabrana vrijednost klirensa ima veliki utjecaj na izdržljivost. U dizajnu bi se jaz utiskanja trebalo odabrati razumno, a njegova vrijednost jaza ne bi trebala biti premala, u protivnom će utjecati na radni vijek i trajnost strige. Praksa je dokazala da, u slučaju da ne utječe na kvalitetu žigosanih dijelova, odgovarajuće proširenje jaza može uvelike poboljšati trajnost matrice, a ponekad se čak i povećati nekoliko puta i desetak puta.

Ispravan odabir materijala za žigosanje kalupa

Različiti materijali za žigosanje imaju različitu snagu, žilavost i otpornost na habanje. U određenim uvjetima, upotreba naprednih materijala može povećati trajnost nekoliko puta. Stoga, kako bi se poboljšala trajnost žigosanih matrica, potrebno je odabrati dobre materijale.

Toolox serija materijala, visoka je žilavost, visoka otpornost na habanje, u osnovi nema unutarnjeg stresa nove vrste unaprijed iscrpljenog alatnog čelika i ima vrlo visoku čistoću, veličina zrna je često u redu, S, P sadržaj je vrlo mali, oborine su oborine Sadržaj karbida je mali i vrlo ujednačen. Zbog posebnog dizajna kompozicije, materijali serije Toolox imaju izvrsne performanse površinskog obrade, od kojih alatOx44 nitrided površinska tvrdoća može doseći HRC65 ili više, površinska tvrdoća alata40 može doseći HRC62 ili više, a toox33 površinska tvrdoća može dostići HRC58 ili više, dubinu UP -a do 1,8 mm.

Gornje karakteristike materijala za serije alata čine Materijal serije Toolox imaju posebne prednosti kada se primjenjuju na neke matrice.

1) Debela čelična ploča (tipična futrola debljine probijanja od 35 mm čelične ploče), ploče od nehrđajućeg čelika, kao i obojene kalupe od metalnih ploča, tipični kalup za peraje klima uređaja.

2) Kalup za istezanje, kalup za istezanje od nehrđajućeg čelika.

3) Hladni ekstruzijski kalup. Hladna ekstruzija od 304 nehrđajućeg čelika, debljina 0,5 mm ili više, umjesto DC53 i drugih materijala, učinak je vrlo dobar.

4) High dimensional stability requirements of large stamping templates.

Reasonable forging and heat treatment of stamping die parts

U odabiru visokokvalitetnih materijala za žigosanje istodobno, za isti materijal i različita svojstva materijalnih zahtjeva za razumnom košticom i toplinskom obradom je poboljšanje trajnosti matrice za žigosanje jedan od glavnih načina. Na primjer, gašenje, ako proizvodnja pregrijavanja u grijanju ne samo da će ovaj obrazac učiniti previše krhkim, a hlađenje lako uzrokovati deformaciju i pucanje, tako da se trajnost smanjuje. Therefore, in the manufacture of stamping die, must be reasonable grasp of the heat treatment process. Materijal ToolOx izravno je pretrezan čeličnim mlinom ugašenim i kaljenim čelikom, više nije potrebno toplotno obradu, s odgovarajućim površinskim tretmanom (poput nitriranja), aloalox baznim materijalom velike žilavosti, s površinskim slojem visoke tvrdoće, može postići excellent results.

Reasonable arrangement of stamping die manufacturing process and ensure processing accuracy

Stamping die processing accuracy on the durability of the stamping die has a great impact. Kao što je u blanking matrici zbog neravnomjernog čišćenja montaže, pod djelovanjem sile smicanja često će učiniti da matrica gricka i utječe na život umrlih. At the same time, the surface finish of the stamping die is too low, which will also reduce the durability of the stamping die. Stoga, u obradi mora biti na veličini udaljenosti rupa, sklop konveksnog matrica na vertikalnoj površini potporne površine fiksne ploče, utiskajući ujednačenost razmaka matrice i vodilice, voditeći razinu preciznosti vođenja stupa kako bi privukao punu pažnju. Što je veća preciznost proizvodnje i sklapanja i veća je stupanj grubostira površine radnog dijela, to je veća trajnost matrice.

Correct selection of presses

Da bi se poboljšala trajnost žigosavanja, trebala bi odabrati veću preciznost i veću krutost tiska, a njegova tonaža za žigosanje veća je od trideset posto tisak. Normally speaking, the use of servo press can correspondingly improve the life of the mold in several times to dozens of times.

Reasonable use and maintenance of stamping die

Da bi se poboljšala trajnost matrice, operater mora biti razumna upotreba i održavanje matrice za žigosanje, matrice za starsko ovjere treba često popraviti kako bi se spriječilo da žigosanje matrice s radom na bolesti.

Iznad je ono što organiziramo kako bismo poboljšali otpornost na habanje žigosavanja, nekoliko uobičajenih metoda za poboljšanje značaja otpornosti na habanje, ne samo da bi povećali uslužni vijek trajanja žigosavanja, smanjite troškove proizvodnje u poduzeću plijesni, već i kako bi se osiguralo da to osigura the quality of the products produced, improve production efficiency.