U obradi metala, osim dubokog crtanja i žigosavanja, koji su važni procesi, također je važan laserski rez. Lasersko rezanje zbog velike preciznosti, velike brzine i široke primjenjivosti, tako da industrija prerade metala može postići brzo i precizno rezanje složenih obrazaca, značajno poboljšati učinkovitost proizvodnje, smanjiti troškove prerade, istovremeno pružajući veliku fleksibilnost za prilagodbu i malu proizvodnju serije, postala je neophodna ključna tehnologija u modernoj proizvodnji.
Prvo kopirajte program u program, a zatim odgovarajući materijal i debljina parametara rezanja, promijenite odgovarajuću mlaznicu, pritisnite sredinu, prilagodite fokus, provjerite je li program ispravan plin uključen može se smanjiti. Za igranje centra morate više vježbati, svladati osjećaj kako biste brže igrali pravo svjetlo.
Mlaznica: Rezanje ugljičnog čelika ispod 6 mm s 1,0 mlaznice može se izrezati, rezanje 8 mm, 12 mm ugljični čelik s 1,5 mlaznom, 14 mm iznad ugljičnog čelika s 2,0 mlaznom. Općenito koristimo 2,0 mlaznice za nehrđajući čelik ispod 4 mm, a 2,5 mlaznice za nehrđajući čelik iznad 5 mm. Rezanje ugljičnog čelika koristimo dvostruke mlaznice, rezanje nehrđajućeg čelika s jednom mlaznicom.
Rezanje plina: tlak kisika kroz kontrolni tlak CNC -a, ali ventil za smanjenje tlaka na ovoj strani upravljačkog tlaka ne smije prelaziti 0,5MPa (inače elektronički ventil neće otvoriti), dušični tlak plina maksimalno 25 kilograma.
Ispod 3 mm od nehrđajućeg čelika perforiran dušikom, rezanje nehrđajućeg čelika iznad 4 mm ili rezanje ugljičnog čelika perforirano kisikom. Rezanje više od 3 mm nehrđajućeg čelika, nakon probijanja rupe, najbolje je iskopati malu rupu nakon rezanja, kopajući polumjer definiran u parametrima. Rezanje nehrđajućeg čelika ispod tlaka dušika od 2 mm 8 kg može biti, rezanje dušika od nehrđajućeg čelika od 3 mm, 4 mm, 10 kg je dovoljan, 5 mm, 6 mm dušik od nehrđajućeg čelika, tlak dušika 12 kg, rezanje dušika od nehrđajućeg čelika od 8 mm treba 15 kg. Ako koristite kisik za rezanje nehrđajućeg čelika, samo ga trebate rezati kao ugljični čelik.
Rezanje: Prije rezanja položaja fokusa je dobro prilagođen (bilježnica za stručnu bazu podataka unutar svih zabilježenih referenci), prvo možete pronaći komad nehrđajućeg čelika, a zatim ga izrezati.
(Postoji referentna vrijednost zabilježena u bilježnici stručne baze podataka), možete pronaći komad iste debljine materijala za prvo testiranje rezanja, a zatim izrezati proizvod nakon prilagodbe optimalnom stanju. Za postupak rezanja kompenzacije alata, ako koristite nož za nadoknadu, uvijek upotrijebite lijevi nož za nadoknadu, slijedite princip unutarnjeg obrnutog i vanjskog glatkog, pokušajte izrezati mali kvadrat prije rezanja, u parametru unutar prilagođenog kerf , a zatim rezati; Ako nožem ne koristite za nadoknadu potrebe za promjenom svakog "G41" u "G41" u programu; G41 ”. Za rezanje nemetalnih materijala za korištenje mehaničkih senzora.
Laserska razmjena plina: Laser svakih 72 sata morat će promijeniti plin, kada vidite laser na benzinskoj razmjeni u alarmu Max24 pokazuje da laser mora promijeniti plin, ovaj put samo treba ispustiti visoki tlak, otvoriti plin Cilindar u laseru na električnom kabinetu pritisnite F7 → F6 → F2 → F7 može se realizirati razmjena plina (primjena napomene da ovaj postupak mora osigurati da se laseron otvori). Pričekajte nekoliko minuta da pričekate da se razmjena plina završi nakon isključivanja plinskog cilindra. Imajte na umu da se nakon pojave benzinskog programa InMax24H ovaj alarmni laser još uvijek može normalno koristiti 24 sata, ali pokušajte vidjeti ovaj alarm na zamjeni plina, tako da je kvaliteta snopa sigurnija.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
