Primjena senzorne tehnologije na alatu za stavljanje metala

Primjena kontaktnog senzora TSN savršeno je rješenje za nadgledanje promjene ugrađenog vodiča, što je od pozitivnog značaja za poboljšanje stabilnosti kalupa.

Upotrebi ovog senzora otkrili smo da se gornja struktura ne može primijeniti samo na ugrađeni nadzor voditelja, postoje mnogi drugi scenariji aplikacija, u prošlosti se mogu riješiti puno teških problema ne može se učinkovito riješiti.

Scenarij prijave 1:

Konusno uravnoteženo otkrivanje visine blokova Konusni blokovi uravnoteženja uglavnom se koriste u postupku ponovnog uravnoteženja kako bi uravnotežili jaz između gornje i donje matrice s jedne strane i igraju ulogu u postavljanju gornjih i donjih matrica s druge strane. Tijekom svakodnevne uporabe, zbog čestih utjecaja visokog tlaka i velike brzine, nakon određenog vremenskog razdoblja, konični blok ravnoteže bit će ekstrudiran i deformiran, a visina zatvaranja gornjeg i donjeg bloka smanjuje se, što rezultira oštećenjima kvalitete poput uvlačenja dijelova. Tradicionalna metoda inspekcije je prosuditi habanje vizualnim pregledom, dodirom ručnog ili jednostavnom mjerenju, što je loše u pravodobnosti i netočno u rezultatima mjerenja.

Struktura kontaktnog senzora ugrađena je na montažnu površinu bloka konusnog ravnoteže, a dinamički nadzor provodi se prelaskom visine habanja. Kad je visina zatvaranja gornjih i donjih blokova niža od zadane vrijednosti, alarmi senzora, što mehaničaru potiče da prilagodi blok Shims ili ga zamijeni novim za unaprijed održavanje i sprečavanje kvalitetnih fluktuacija.

Scenarij prijave 2:

Crtanje dijelova koji primaju liniju za nadzor crteža (kontura linije) ključni je faktor koji utječe na kvalitetu dijelova žigosavanja, kroz veliki broj slučajeva kako bi se provjerilo može li kontrola razumnih promjena u liniji prijemnog linije može realizirati stabilnu proizvodnju dijelova žigosanja. Trenutno postoje dvije vrste sredstava za praćenje crteže za premotavanje crteža: jedna je inteligentna identifikacija izgrađena primjenom tehnologije vizualnog prepoznavanja, koja je još uvijek u povojima, s nedovoljnom točnošću i visokim troškovima; Drugi je oslanjati se na ljudsko ručno mjerenje za praćenje, s lošom pravovremenošću.

Razvoj i primjena senzora za kontakt TSN mogu ovaj problem savršenije riješiti. Postavljanjem TSN-a u postupak obrezivanja, kao što je prikazano na slici 4, postavite raspon praćenja linije za preuzimanje, a kada se linija za preuzimanje proteže izvan raspona postavljenog, kontakt sa senzorom, pokrećući alarm i poticaj tehničar za prilagodbu pritiska kako bi se izbjegli nedostaci kvalitete.

Scenarij prijave 3:

Nadgledanje stanja vijda

Olabavljenje ili probijanje vijka

Zbog iracionalnog dizajna ili neuravnotežene sile, vijci na nekim dijelovima kalupa često su labavi ili slomljeni, što je teško unaprijed identificirati. Ovu je situaciju teško unaprijed identificirati. Jednom kada se to dogodi, to može prouzrokovati oštećenje površine kalupa u malom slučaju ili dovesti do nesreće kalupa u ozbiljnom slučaju. Igla Tada je ova situacija, konvencionalna metoda je jačanje svakodnevnog pregleda i provjere, nakon što se nađe labave ili slomljene znakove, zategnu se pravodobno, ali iz prošlog iskustva, ova je praksa manje pravovremena, teško je izbjeći probleme.

Senzori za kontakt također su učinkoviti u rješavanju takvih problema. Pretpostavljanjem TSN senzora na kalupu, senzorski olovka je u kontaktu s vijkom, a kad se vijak otkloni ili razbije, alarmi senzora i aktiviraju isključivanje opreme, izbjegavajući nesreće u plijesni.

Kroz inovativnu primjenu strukture senzora za kontakt, može postići kontrolu preciznosti od 0,1 mm, za otkrivanje funkcionalnih dijelova kalupa, ima praktično značenje primjene i jednostavnu strukturu, jednostavnu upotrebu, niske cijene, široke izglede za primjenu, za razvoj inteligentnog plijesni je također koristan dodatak.