Analiza uobičajenih problema u procesu dubokog crteža od nehrđajućeg čelika.
1, razlozi stvaranja pucanja
Austenitni indeks otvrdnjavanja od nehrđajućeg čelika je visok (0,34 za nehrđajući čelik). Austenitski nehrđajući čelik je podlozivan, u deformaciji promjene faze će se pojaviti, što inducira martenzitsku fazu. Martenzitna faza je krhka i stoga sklona pucanju. U plastičnoj deformaciji, s povećanjem deformacije, inducirani sadržaj martenzita također će se povećati s povećanjem deformacije, to je veći zaostali stres. Preostali stres i sadržaj martenzita u odnosu: što je veći sadržaj inducirane faze martenzita, uzrokovan zaostalim stresom, također je veći, u procesu obrade također je skloniji pucanju.
2, razlozi za stvaranje ogrebotina na površini
Ogrebotine od nehrđajućeg čelika Ogrebotine uglavnom zbog relativnog kretanja površine i kalupa, pod djelovanjem određenog tlaka, što rezultira izravno lokalnim površinskim trenjem, u kombinaciji s deformacijom topline na gredicu, tako da su gredice i the Metalni čips spojen je na površini kalupa, tako da je površina abrazija obrada proizvela ogrebotine.
Nehrđajući čelik uobičajene oštećenja oblikovanja u preventivnim mjerama
1, odaberite desni materijal od nehrđajućeg čelika: u austenitnom nehrđajućem čeliku koji se obično koriste materijali su 1CR18ni9ti i 0CR18ni9ti. 1CR18ni9ti je stabilniji od 0CR18ni9ti u procesu dubokog crtanja i ima dobru otpornost na pukotinu. Stoga bi materijal 1CR18ni9ti trebao biti odabran koliko je to moguće.
2, razuman izbor materijala od kalupa nehrđajućeg čelika u dubokom procesu stvrdnjavanja značajno, što rezultira mnogim tvrdim metalnim točkama, što rezultira prianjanjem, tako da je površina radnog komada i kalupa lako ogrebotina Stoga se ne može koristiti u općenito čelik s alatom za kalup. Praksa je dokazala: Izbor kalupa legura na bakrenom bakra može eliminirati površinske ogrebotine, ogrebotine, ogrebotine, smanjiti brzinu loma. Drugi materijal za visoke aluminijske materije od legura na bakrenom bakra (koji sadrže aluminij 13wt% ~ 16wt%), ovaj materijal i Sus304 obostrana topljivost od nehrđajućeg čelika su mali dijelovi i plijesni ne pridržavaju se dijelova dubokih crtanja nije lako proizvesti ogrebotine ogrebotina, trošak poliranja proizvoda je nizak, u polju od nehrđajućeg čelika formiranje dubokog crtanja uspješno se primjenjuje. Međutim, zbog niske tvrdoće ovog kalupa (40hrc ~ 45hrc), obično se koristi u proizvodnji relativne debljine t / d manjih proizvoda. Općenito ucrtati 1500 komada ~ 2000 komada nakon površine konkavnog plijesni lako je proizvesti iz zaobljenog kuta R na radijalnoj prizmi s dubokim crtanjem. Keramika silicij nitrida (Si3N4) postala je važan inženjerski materijali, posebno reakcijski sinterirani silicijski nitrid keramika, s dobrim mehaničkim svojstvima na visokim i niskim temperaturama, otpornošću na toplinski udar i kemijsku stabilnost, ali također može biti vrlo lako napraviti složene dijelove u obliku oblikovanja. Keramički materijali mogu se koristiti za iskorištavanje visoke tvrdoće, visoke otpornosti na habanje i visoku kemijsku stabilnost, reakcijsko sinerirano silicijski nitridni materijal kalup umjesto metalnog kalupa dubokog crteža SUS304 nehrđajući čelik.
3, odaberite razumni konveksni i konkavni kut kalupa konkavnog kuta kalupa, a veličina i distribucija napona ima sjajan odnos. Polumjer okruglog kuta je velik, površina pritiska kruga za prekrivanje nije dovoljna i lako je proizvesti nestabilnost i bora; A ako je okrugli kut premali, otpor materijala za ulazak u konkavni kalup u procesu deformacije povećat će se, a materijal se ne može lako teći prema unutra i prenositi, što povećava maksimalni zatezni napon u području prijenosa sile, I može dovesti do pucanja zatezanja. Stoga je ključno odabrati razuman polumjer zaokruživanja kuta konveksnih i konkavnih kalupa. Relativni polumjer fileta konveksnog kalupa, RP/T, najviše pogoduje sprječavanju pucanja kada je približno jednak 4. Konveksni i konveksni kalupski relativni polumjer, povećava se stupanj ekstremne deformacije, relativni polumjer konkavnog plijesni Uzimanje 5 mm ~ 8 mm pogoduje da se spriječi pucanje.
4, uporaba stanjivanja pojasa koji su duboko izvukli prethodne istraživače kroz test također je dokazala da uporaba prorjeđivanja opsega duboko izvlačenje može u velikoj mjeri smanjiti maksimalni tangencijalni zaostali stres dijelova dubokog crtanja, može učinkovito spriječiti pojavu uzdužnog pucanja. Prema različitim stupnjevima deformacije i izvorne debljine lima, odaberite odgovarajući koeficijent stanjivanja ψn (općenito 0,9t ~ 0,95T), ako je vrijednost ψn premala učinit će da se stres deformacije naglo povećava, što će dovesti do dna od dna dijelovi dubokog crtanja rupturu.
5, u postupku dubokog crtanja za pridruživanje postupku srednjeg žarenja može u potpunosti ukloniti zaostali stres i vratiti organizaciju austenitnog nehrđajućeg čelika. Za visoku tvrdoću od nehrđajućeg čelika potrebno je srednje žarenje. Kao što je 1crl8ni9ti, obično zagrijava u 1150 ℃ ~ 1170 ℃, vrijeme grijanja od 30 min i ohlađeno u protoku zraka ili vodi. I bilo da se radi o međuprocesiranom toplinskoj obradici ili konačnoj toplinskoj obradici, trebalo bi provesti što je više moguće odmah nakon dubokog crtanja, tako da se izbjegne deformacije ili pucanje zbog dugoročnog skladištenja, obrazac uslijed zbog Uloga unutarnjeg stresa.
6, Upotreba odgovarajućih maziva pomoću odgovarajućih maziva za duboki crtež od nehrđajućeg čelika ima očite učinke. Mazivo može formirati sloj žilavosti i izduživanja filma između konveksnih i konkavnih kalupa, što pogoduje dubokom crtanju oblikovanja nehrđajućeg čelika. Za stupanj deformacije dubokog crtanja je velik, formirajući teške dijelove od nehrđajućeg čelika, u stvarnoj proizvodnji može se koristiti u filmu polivinil fluorida da djeluje kao mazivo. Polifluoroetilen film ima izvrsnu čvrstoću suze, određenu žilavost i izduživanje i lako se čisti. Presvučen suhim filmom, u procesu dubokog crtanja, suhi film se može deformirati praznim, uvijek se može odvojiti od praznog, a kalupa, zajedno s samom filmom, ima određenu poroznost i veliki broj pukotina vlakana, Također može pohraniti određenu količinu maziva, tako da je film ekvivalentan sloju suhog filma maziva. Ovo podmazivanje može učinkovito deformirati izolaciju od nehrđajućeg čelika i izolaciju površine kalupa, učinak podmazivanja je dobar, pogoduje poboljšanju uslužnog vijek trajanja kalupa i kvalifikacije proizvoda.
7, druge preventivne mjere
U dubokom crtežu nehrđajućeg čelika također može poduzeti sljedeće mjere opreza: (1) Zbog dobre performanse za skladištenje bijelog lijevanog željeza ulja, lako formirati film maziva, materijal za prekrivanje prstena može se koristiti bijelo lijevano željezo; (2) upotreba konusnog prstena; (3) Obrada glatkih ruba, ne može biti mikro-pukotina.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
