Metalno oblikovanje odnosi se na postupak plastične deformacije metalnih materijala vanjskom silom, tako da se dobije željeni oblik i veličinu, a metalno žigosanje je jedan od procesa oblikovanja metala, koji uglavnom koristi preše i plijesni za vršenje tlaka na pločice, trake, trake , cijevi i profili, itd., Kako bi se razdvojili ili plastično deformirali, tako da se metalno žigosanje može smatrati važnom granom u polju metalnog oblikovanja, a njih su usko povezane. Zajedno pružaju učinkovita sredstva za preradu metala za proizvodnu industriju. Slijedi neka od pitanja koja trebaju pažnju u dizajnu procesa žigosavanja.
Prvo, koja je uloga praga dubokog crtanja (duboka traka za crtanje)? Uloga dubokog praga crtanja (duboka traka za crtanje) je sljedeća.
1, povećajte otpornost na hranu, tako da površina dijelova dubokog povlačenja izdrže dovoljan zatezni stres, poboljšava krutost dijelova dubokog crtanja i smanjiti odboj zbog konkavnih, uvijenih, labavih i valovitih i drugih oštećenja;
2, regulirajte protok materijala, tako da je postupak dubokog crtanja u svim dijelovima otpora protoka ujednačen, ili tako da je količina materijala u kalupu prikladna za sve dijelove potreba radnog komada, kako bi se spriječilo „više je naborana, manje je puknuta ", fenomen;
3, proširite raspon prilagodbe sile za prelazak. U dvostrukoj akciji pritisnite, prilagodite visinu od četiri ugla vanjskog klizača, može samo otprilike prilagoditi silu za prekrivanje i ne može u potpunosti kontrolirati količinu materijala na svakom mjestu kako bi zadovoljio potrebe obrazaca, tako da i vi također vi trebaju se osloniti na površinu za prekrivanje i rebra za duboko crtanje kako bi se pomoglo u kontroli tlaka svakog mjesta;
4, kada je rebro s dubokim crtanjem, moguće je smanjiti zahtjeve hrapavosti obrade površine za prekrivanje, što smanjuje poteškoće u proizvodnji velikih pokrovnih dijelova kalupa dubokog povlačenja; istovremeno. Zbog postojanja rebra s dubokim crtežom, povećajte jaz između gornje i donje površine za prekrivanje, tako da se smanjuje površinsko habanje, poboljšati radni vijek kalupa;
5 、 ispravlja oštećenje materijala neujednačenosti i može ukloniti mogućnost stvaranja proklizavanja. Jer kada materijal kroz produbljivanje rebra da bi se stvorio valolacija, a zatim do konkavnog postupka pritoka plijesni, što je ekvivalentno ulozi izravnavanja tlaka valjka.
Drugo, koja je uloga postupka u velikim dijelovima pokrova? Kad je potrebno ukinuti neku dubinu u srednjem dijelu poklopca dijela lokalne izbočenja ili ispupčenja, u dubokom crtanju, često zbog vanjske strane praznog ne može se nadopuniti materijalom i dovesti do lokalnog Ruptura radnog komada. U ovom se trenutku može razmotriti u lokalnom području deformacije protjerivanja odgovarajućeg mjesta probijanja procesa rezanja ili rupa za proces, tako da je lako puknuti regiju od deformacije unutarnjeg područja materijala da se napuni.
Treće, kako probiti postupak? Postoje dva načina probijanja procesa za prorez:
1 、 Probijanje tijekom pada materijala Ova se metoda koristi za prigode kada je dubina lokalnog oblikovanja plitka.
2, Proces dubokog crtanja Izrezano je ovo uobičajena metoda, može u potpunosti iskoristiti plastičnost materijala, to jest na početku duboke faze crtanja za korištenje radijalnog proširenja materijala, a zatim izrezati Proces uređivanja. Upotreba tangencijalnog proširenja materijala, tako da možete dobiti veću dubinu oblikovanja. U procesu dubokog crtanja prilikom rezanja rupe s procesom, često koristeći postupak metode suzanja, a materijal ne čini potpuno odvojenim, otpad rezanja može se ukloniti u kasnijem postupku obrezivanja. Inače će se pojaviti poteškoća u uklanjanju otpada iz matrice.
Četvrto, koji je princip aranžmana ureza procesa? Veličina i oblik proreza procesa ovisi o području u kojem se nalazi i zahtjevu dopunjavanja materijala izvana. Općenito trebate slijediti sljedeća načela:
1, rez bi trebao biti kompatibilan s oblikom lokalne konture izbočenja, tako da materijal teče razumno.
2, između rezanja treba ostaviti dovoljno preklapanja, tako da je materijal za napetost od konveksnog plijesni kako bi se osiguralo da se formiranje jasnih, kako bi se izbjegle pukotine i druge nedostatke kako bi se osiguralo da se obrezivanje može dobiti nakon dobre kvalitete ruba zaklopke rupe.
3, izrezani dio rezanja (tj. Otvaranje) trebao bi biti u blizini ruba izbočenih dijelova ili lako rušiti područje.
4, broj ureza trebao bi osigurati da izbočeni dijelovi deformacije materijala imaju ujednačene, u protivnom možda neće moći spriječiti zrno. Sljedeći grafikon, originalni dizajn samo lijevo i desno dva rezicija procesa, rezultati sredine i dalje stvaraju pukotine, a kasnije je dodao sredinu rezanja (prikazanog u isprekidanoj liniji), potpuno izuzetan od pojave puknuća.
Peto, u kojoj se proizvodnja žigosavanja mora koristiti u preciznom progresivnom matricu? U proizvodnji žigosavanja velikih volumena, tanji materijali, veća preciznost malih i srednjih žigova, moraju koristiti progresivnu matricu s više stanica. Za veće dijelove žigosavanja prikladan je za proces žigosavanja kalupa za prijenos s više stanica.
Šesto, koji su zahtjevi za pokvarljive dijelove u preciznim plijesnima? Precizna struktura plijesni je složena, visoki zahtjevi za tehnologiju proizvodnje, trošak je relativno visok. Kako bi se osiguralo da cijeli set kalupa ima visok životni vijek, posebno nakon oštećenja dijelova kalupa ili zamjene habanja i habanja, lako i pouzdano, tako da su važni dijelovi kalupa potrebni za zamjenjive, dijelovi kalupa imaju Izmjenjiva priroda matrice, može se nazvati zamjenjivim pljuskom.
Sedma, koji je značaj dizajna izgleda preciznih progresivnih matrica? Razumni dizajn izgleda, možete napraviti obradu kalupa svake stanice koordiniranom, može uvelike poboljšati korištenje materijala, točnost proizvodnje, produktivnost i život plijesni, ali također može smanjiti poteškoće u proizvodnji kalupa. Stoga je dizajn izgleda najkritičnije sveobuhvatnije tehničke probleme u dizajnu preciznog progresivnog matrica, mora se napraviti od smjera staska, broja deformacije i odgovarajućeg stupnja deformacije i mogućnosti strukture plijesni i tehnologije za obradu za sveobuhvatni Analiza i prosudba, kako bi izgled bio razuman.
Osam, što se zove Carrier? U progresivnom rastu, nositi praznine na razne stanice za razne objekte procesa i oblikovanja koji se nazivaju nosačem. Nosač i praznine povezani su s dijelom zvanim krug, praznine i praznine spojene na dio nazvan LAP. Rad, u zahtjevima za dinamičku obradu, nosač uvijek nastavlja hranjenje stabilnim točnošću pozicioniranja, tako da je nosač dužan imati određeni stupanj snage.
Devet, koji su zahtjevi precizne progresivne matrice na bazi matrice? M precizno progresivno umro zahtijeva visoku čvrstoću, dobru krutost, visoku precizno plijesan. Stoga obično prihvaća strukturni čelik za izradu baze kalupa, a njegova debljina je debljina od standardne baze kalupa, gornja baza kalupa zadebljana je za 5 ~ 10 mm, a donja baza kalupa zadebljana za 10 ~ 15 mm.
Deseti. Koje su vrste konkavne strukture plijesni? Uobičajene vrste konkavne strukture plijesni su integralni tip. Vrsta bloka i ugrađeni blok tipa tri, u uobičajenom matricom za žigosanje često odabire standardni konkavni predložak za cjelokupni konkavni matrić, u preciznoj razini za kalup često se koristi u tipu bloka i ugrađene konkave matrice tipa bloka.
Vizualni nadzor za žigosanje može učinkovito otkriti kontinuirani pojas za utiskivanje materijala koji se transportira na mjestu, bilo da je blokada slaganja materijala i tako dalje, učinkovito smanjiti tlačnu matricu, zaštititi matricu za učvršćivanje, smanjiti troškove i povećati učinkovitost, poboljšati tvorničku razinu automatizacije; U isto vrijeme može biti postojanje pojave žigosanog dijela oštećenja pravovremeno nadgledanja.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
