Naša tvrtka posvećena je pružanju kupaca s jednokratnim rješenjima za formiranje metala, posebno u području dizajna i proizvodnje kalupa dubokog crtanja, imamo mnoštvo profesionalnih znanja i praktičnog iskustva. Podržavamo ekskluzivne prilagođene duboko izvučene matrice i ujedno ukidajući matrice, a možemo pružiti prilagođene usluge u skladu s posebnim zahtjevima kupaca, od odabira materijala, dizajna strukture matrice do tehnologije prerade. Naš dizajnerski tim koristi naprednu CAD/CAM tehnologiju kako bi osigurao preciznost i pouzdanost kalupa. U međuvremenu, naša tvrtka ima snažne serijske proizvodne kapacitete, što nam omogućava učinkovito i stabilno proizvoditi sve vrste dijelova dubokog crtanja, bilo da su jednostavni ili složeni oblici, a mi smo u mogućnosti osigurati dosljednost i visoku kvalitetu naših proizvoda. Kroz naše ekskluzivne prilagođene kalupe za duboku crtu i usluge masovne proizvodnje, kupci mogu uvelike skratiti vrijeme na tržište, smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati tržišnu konkurentnost.
Koraci procesa i postupci obrade prilagođenih kalupa za duboku crtanje su sljedeći:
Dizajn kalupa
1. Analizirajte strukturu proizvoda, odredite plan procesa dubokog crtanja.
2.
3. Crtanje dijelova kalupa i crteža sklopa. 4.
4. Izvršite provjeru strukture kalupa kako biste osigurali da čvrstoća i krutost kalupa udovoljavaju proizvodnim zahtjevima.
Obrada plijesni
1. Priprema postupaka obrade
(1) Analizirajte crtanje dijelova kalupa, očistite zahtjeve za obradu i slijed obrade.
(2) Odaberite odgovarajuće metode obrade, opremu za obradu i parametre procesa.
2. Obrada dijelova kalupa
(1) Priprema materijala: Prema crtežu dijelova kalupa, odaberite prikladan materijal za podrezanje.
(2) Gruba obrada: Uklonite većinu rezervnih dijelova, pružite referencu za pozicioniranje za naknadnu obradu.
(3) Polufinarska obrada: polufinalna obrada dijelova kalupa kako bi se osigurala točnost obrade.
(4) Toplinska obrada: gašenje, kaljenje i druga toplinska obrada dijelova kalupa kako bi se poboljšala njihova tvrdoća i otpornost na habanje.
(5) Završetak: Da bi se postigla dimenzijska točnost i hrapavost površine potrebne crtežom dijelova.
(6) Obrada stezanja: obrezivanje dijelova kalupa, uklanjanje debela, mljevenje, poliranje i tako dalje.
3. sklop kalupa
(1) Pripremite alate za montažu i mjerače.
(2) Očistite dijelove kalupa, uklonite ulje, hrđu i koroziju.
(3) Sastavljajte dijelove kalupa u cjelinu prema crtežu sklopa.
(4) Podesite zazor kalupa kako biste osigurali glatko kretanje.
(5) Provjerite kvalitetu sklopa plijesni kako biste osigurali da ispunjava zahtjeve.
Objavljivanje i prihvaćanje plijesni
1. Ugradite kalup u prešu.
2. Pokrenite pritisak bez opterećenja, provjerite je li gibanje kalupa glatko i nema fenomena smetnji.
3. Podesite parametre preše i testirajte kalup. 4.
4 Promatrajte kvalitetu dijelova dubokog crtanja i prilagodite parametre klirensa plijesni i pritiskanja sile. 5 Ponovite test kalupa sve dok dijelovi dubokog crtanja nisu u dobrom stanju.
5. Ponovite test kalupa sve dok kvaliteta duboko nacrtanih dijelova ne ispuni zahtjeve.
6. Prihvaćanje kalupa, isporuka proizvodnje.
Održavanje i popravak kalupa
1. Redovito provjeravajte stanje trčanja kalupa kako biste osigurali da kalup pravilno funkcionira.
2. Očistite ulje, željezni čips i ostale krhotine na kalupu.
3. Podmažite kalup redovito kako biste smanjili habanje.
4. Otkrijte nepravilnosti kalupa, zaustavite stroj na vrijeme kako biste provjerili i riješili probleme.
5. Održavanje plijesni, zamijenite oštećene dijelove.
Kroz gore navedeni postupak može se dovršiti dizajn, obrada, uklanjanje pogrešaka i prihvaćanje prilagođenog kalupa za duboku crtu kako bi se osiguralo da kalup ispunjava potrebe za proizvodnjom.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
