Strojevi za lasersko rezanje i strojevi za rezanje vode u oblikovanju metala

I laseri i vodeni alati su alati za obradu koji su se pojavili krajem 1960 -ih. Tehnologija i metode koje koriste obje su potpuno različite. Postoje mnoge tvornice lima koje se pitaju: Trebate li birati između lasera i vodenog lima?

Stroj za lasersko rezanje

Laserski rezač prvo je razvijen u svrhu bušenja rupa u dijamantskim plijesnima. Koristi lasersko zračenje za zagrijavanje i rezanje radnog komada. Ova je tehnologija bez premca u brzini i točnosti. Iz tog razloga, to je uspoređeno s "nožem švicarske vojske".

Značajke:

Preciznost rezanja, može se koristiti za rukovanje radnim dijelovima sa složenim oblicima, a istovremeno izaziva mali otpad;

②it je pogodan za rezanje tankih materijala, poput plastike, keramike ili metala debljine do 25 mm;

③ Otvaranje se može brzo izvesti iz bilo kojeg smjera

Trenutno postoje dvije vrste strojeva za lasersko rezanje, jedan za rezanje CO2 (rezanje ugljičnog dioksida) i jedan za rezanje vlakana.

Razlika između rezanja CO2 i rezanja vlakana:

1. Stroj za lasersko rezanje vlakana: Korištenje diode polariziranog svjetlosnog sustava može učinkovito prenijeti vrlo veliku snagu bez ikakvog prigušenja. Stroj za lasersko rezanje CO2: Snagu je teško povećati, a reflektor koji koristi može izgorjeti pri većoj snazi. Stoga je stroj za rezanje vlakana dostupan stroj za lasersko rezanje CO2 mnogo je veći.

2. Debljina rezanja trenutno, u mnogim slučajevima, vlaknasti laser može smanjiti debljinu približno isto kao i CO2, ali je učinkovitija od CO2, troši do 70% manje snage i ima manje habanja.

3. Jednostavnost Mnogi proizvođači lasera vlakana odnose se na instalaciju strojeva za rezanje vlakana kao "Plug i Play". Za one kojima je potrebna ova tehnologija, vlaknasti laseri su vrlo učinkoviti i brzo se plaćaju.

Lasersko rezanje postalo je ekonomičan način proizvodnje zbog brzine, vremena i točnosti rezanja.

Pored toga, upotreba softvera za upravljanje proizvodnjom, poput Lantek Mes, koji je kompatibilan s više od 1.200 strojeva na tržištu, eliminira potrebu brige o troškovima zbog habanja opreme ili zamjene alata, a troškovi održavanja su troškovi održavanja nije visoko. Kao rezultat, to može pomoći tvornicama lima uštede troškove uz povećanje produktivnosti.

Stroj za rezanje vode

Pristupačnije od laserskog rezanja je rezanje vodenog, koji je prvotno predložio Norman Franz, profesor na Sveučilištu British Columbia u Kanadi, koji je otkrio da protok vode pod visokim pritiskom ima ogromnu moć rezanja.

Značajke:

① Ima širi raspon primjena od laserskog rezanja, jer je hladno rezanje i može se primijeniti na širok raspon materijala.

②it je održiva i ekološki prihvatljiva metoda rezanja za toplinski osjetljive materijale.

③ To ne uzrokuje toplinsko oštećenje radnog komada i može se koristiti u zahtjevnim industrijama kao što su zrakoplovstvo, morska, proizvodnja automobila, izrada tekstila i cipela, keramika i obrada.

④ Ne može se koristiti za rezanje apsorbiranih materijala, poput drveta ili materijala koji se mogu korodirati kada su izloženi vlazi.

Još jedna prednost rezanja WaterJet -a je ta što se može koristiti s 3D softverom za gniježđenje jer se može izrezati iz bilo kojeg smjera.

Površine se mogu izrezati kada se struja vode prska iz mlaznice pod visokim tlakom i s velikom silom do definiranog mjesta na materijalu; Kada se rezanje mekši materijali može koristiti samo čista voda; Dok se za tvrđe materijale često koristi granat, koji se miješa s vodom, što olakšava rezanje lima. Ovisno o debljini radnog komada, veličina mlaznice varira; Što je mlaznica manja, tanji je materijal koji se može rezati i obrnuto. Međutim, prilikom rezanja vrlo gustih i tvrdih materijala potrebno je više vremena i stoga povećava troškove.

Iako je rezanje WaterJet -a ekonomičnije, skupo je održavati jer se dijelovi, poput crpki visokog tlaka i glave za rezanje, istroše.