Uvod u postupak dubokog crtanja

Duboko crtanje: Materijal ploče pritisnut u šuplji komad (debljina stijenke u osnovi je nepromijenjena) Proces dubokog crtanja: iz ravnine (prirubnica) na prijenosu materijala u bočne zidove cilindra (kutija), pa ravnina Vanjske dimenzije većih promjena u koeficijentu dubokog crtanja: Promjer dubokog crtanja i promjer embrija omjera "M" (embrija prema stupnju deformacije radnog komada)

Duboki crtež izuzetno je čest proces u oblikovanju metala.

Drugo: glavni čimbenici koji utječu na brzinu koeficijenta dubokog crtanja

(1) Mehanička svojstva materijala (čvrstoća izbočenja ---- elastična deformacija; vlačna čvrstoća ---- plastična deformacija; koeficijent produženja; skupljanje odjeljka)

2) Relativna debljina materijala (t / d <1 d je promjer embrija)

(3) Broj dubokih crteža: Zbog postojanja fenomena hladnog očvršćivanja, osim intermedijarne uporabe postupka žarenja, općenito svaki put kada je m-vrijednost za prvi prirast (m1 <m2 <m3 vidljiva m1 što se tiče moguće uzeti najmanju vrijednost)

4) Metoda produbljivanja: Sa ili bez tlačne ploče na m vrijednost brzine sjene je tlačna ploča M može se uzeti manja; Konveksni plijesan R je premali vjerojatnije je da će proizvesti opasni presjek presjeka

5) Konveksni i konkavni polumjer kalupa: Konkavni kalup R može smanjiti trenje formiranja, ali preveliko kada se smanji područje za preše uzrokovat će bore

6) Površine i podmazivanje u dubokim crtanjima, uvjeti podmazivanja, klirens itd. Brzina duboke crtanje: Brzina duboke crtanja je prebrza, prirubni materijal se ne može pretvoriti u bočni zid na vrijeme da se puknu cilindrični dijelovi bez prirubnica bez puknuća sa ili bez upotrebe veličine tlačnog ruba kruga m vrijednost m

Treće: Na prvi faktori utječu na prvi koeficijent prirubničkih cilindričnih dijelova prirubnih cilindričnih dijelova

(1) gdje bi D konveksni / D1: relativni promjer prirubnice trebao sadržavati dodatak za obrezivanje

2) H1 / D1 = relativna visina (uska prirubnica: D konveks / d = 1,1 ~ 1,4)

3) R/D1 = relativni polumjer fileta (široka prirubnica: D konveks/d> 1.4)

4) T/D = relativna debljina

Za široke prirubnice cilindrični dijelovi općenito zahtijevaju prvo duboko izvlačenje u potreban promjer prirubnice, u ovom trenutku bi trebao pokušati koristiti manji M1, kako s punim deformacijskim kapacitetom, a zatim i sljedeće duboko izvlačenje u promjeru prirubnice kako bi ostali nepromijenjeni (Načelo prirubnice invarijantnosti)

Četvrto: Raspored procesa dubokog crtanja

(1) tanji materijal duboka dubina crtanja od promjera dijelova: Da bi se smanjio promjer cilindra kako bi se postigao povećanje visine metode, kutni polumjer može se smanjiti korak po korak

(2) Deblji materijal dubine dubine povlačenja i promjera sličnih dijelova: može se koristiti za održavanje visine iste postupno smanjenje promjera cijevi u procesu smanjenja polumjera fileta

(3) Prirubnica je vrlo velika, a polumjer kruga je vrlo mali: treba ga postići kroz brojne oblikovanje

(4) Prirubnica je prevelika: ako je potrebno, treba usvojiti kako bi se proširio oblik metode kako bi se odražavao princip "prirubnica se ne mijenja", tako da prvo duboko crtanje formiranja prirubnice ne sudjeluje u sljedećem vremena deformacije dubokog crtanja, široke prirubnice duboko crtanje kako bi se prvi put smanjio u konkavni materijal za plijesni (tj. Formiranje zida i dna materijala) trebala bi biti više od konačnog dubokog crtanja da bi se dovršila stvarna stvar Materijal potreban za završetak materijala više od 3 ~ 10%.

Napomena: Uzmite gornju granicu prilikom izračunavanja broja vremena dubokog crtanja prema području i uzmite donju granicu obrnuto. Ti će se višak materijala nalaziti u kasnijem dubokom izvlačenom koraku do prirubnice, uzrokovano zgušnjavanjem prirubnice, ali mogu izbjeći pucanje glave, lokalizirano stanjivanje regije može se ispraviti oblikovanjem. Stoga je vrlo važno strogo kontrolirati visinu svakog dubokog crteža.

Pet: Dijelovi u obliku kutije duboki crtež

Kutni dio ekvivalentan je dubokom crtežu uloška, ​​a dio ravnog zida ekvivalentan je deformaciji savijanja.

Šest: Teorija podmazivanja dubokog crtanja

1: Podmazivanje u jednoj strani u postupku dubokog crtanja postoji trenje između materijala i kalupa postoji, ovaj put postoji pet vrsta trenja:

F1 ---- konkavni kalup Gornji presjek površine, donja površina kruga i embrij

F2 ---- zaobljeni kutovi konkavnog kalupa

F3 ---- Na bočnom zidu konkavnog kalupa

F4 ---- Punch i radna soba

F5 ---- U zaobljenom kutu udarca

O: Trenje F1, 2, 3 protiv smjera deformacije dubokog crtanja, ne samo da povećava koeficijent dubokog crtanja, sila dubokog crtanja povećava se i nosit će i ogrebati površinu kalupa i radnog mjesta, tako da jest štetno b: f4, 5 s smjerom lijevanja dubokog crtanja i ima za posljedicu sprečavanje materijala u opasnom dijelu stanjivanja površine, i stoga je korisno na temelju ove analize, operacija dubokog crtanja treba podmazati podmaza Sa strane konkavne matrice, ne dopuštajte podmazivanje strane udara u proizvodnji. U praksi će se ponekad površina prstena za matrice i pregiba biti polirana što je više moguće, a površina udara bit će hrapava za duboku crtež.

C: Jednostrano podmazivanje pogodno je samo za duboki crtež određenih cilindričnih dijelova, ali ne i za duboki crtež cijelog dubokog postupka crtanja (npr. Plitki cilindrični dijelovi, dijelovi u obliku kutije i deformacija ekspanzije zakrivljenih površina glavnih dijelova glavnih dijelova oblikovanje dubokog crtanja).

2: Dvostrani dijelovi teorije podmazivanja u obliku okvira duboko izvučeni dvostrani podmazivanje s gledišta deformacije, deformacija dijelova u obliku cilindra duboko je crtanje ujednačene, zona deformacije potrebna je za glatku deformaciju i minimiziranje Plastična deformacija prijenosne zone, kako bi se poboljšala granica formiranja, ovaj put samo jednostrano podmazivanje kako bi se ispunili zahtjevi dijelova dubokog u obliku kutije, zbog deformacijske zone, postoji neravna deformacija Karakteristike, a samim tim i uporabu dvostranih uvjeta podmazivanja za reprodukciju prijenosne zone potencijala deformacije kako bi se nadoknadila deformacija dva dijela dijelova dubokog crtanja dijelova u obliku okvira. Potencijal deformacije za nadoknadu neravnomjernosti dvaju dijelova zone deformacije, ne samo za poboljšanje opterećenja kapaciteta prijenosne zone, već i za promicanje glatke deformacije cijele deformacije, tako da dijelovi u obliku kutije u obliku okvira u obliku okvira u obliku okvira Ograničenje lijevanja dubokog crtanja poboljšati će se u određenoj mjeri.