Žigosanje umire zajedničko problematično rješenje （1）

Očistite udarac čistom krpom. ② Provjerite površinu na ogrebotine i udubljenja. Ako ih ima, uklonite ih kamenom uljem. ③OLO PUND U vremenu kako biste spriječili hrđu. ④ Pazite da prilikom ugradnje udaraca ne imate nagiba, koristite alati za meke materijale kao što su najlonski čekići kako biste ga nježno kucali i zategnite vijke tek nakon što je udarac pravilno postavljen.

2. Instalacija i uklanjanje pogrešaka ugradnje ugradnje i uklanjanja pogrešaka u probijanju matrice moraju biti posebno oprezni.

Budući da je matrica, posebno velika i srednja matrica, nije samo skupa, već je i teško kretati se velikom težinom i tragom, osobna sigurnost uvijek treba postavljati na prvom mjestu. Beskonačni uređaj za matricu u gornjoj i donjoj matrici treba dodati između ploče za jastuk, u čišćenju tablice za pritisak, bit će stanje kalupa koji će biti testiran plijesan postavljen na tablicu u odgovarajućem položaju. Prema procesnim dokumentima i zahtjevima za dizajn matrice koje je odabrao pritisak pritiska, u kalupu prije nego što se pređe na stol do donjeg mrtvog središta i veći od visine zatvaranja kalupa od 10 ~ 15 mm položaja, prilagodite klizač, pomaknite kalup kako bi se osiguralo da se ručka matrica uskladila s rupama ručice i postigla odgovarajuću visinu stezanja. Općenito blanking matrice prvo fiksno donje matrice (ne zategnite), a zatim fiksna gornja matrica (zategnite), tlačna ploča T-kosi prikladni su za upotrebu odgovarajućeg ključa zakretnog momenta za zatezanje (donje matrice), kako bi se osiguralo da isti vijak ima dosljedan i idealna sila stezanja prednaprezanja. Može učinkovito spriječiti ručno zatezanje niti zbog fizičke snage, spola, osjećati da je pogreška uzrokovana prelivom sile prevelika ili premala, ista sila prednaprezanja niti nije ista, što uzrokuje gornji i donji kalupi u Proces žigosavanja, pogrešan pomak, promjene praznine, rub za uklanjanje grickanja i ostali kvarovi. Prije testa matrice, u potpunosti podmažite matricu i pripremite materijal za normalnu proizvodnju, a počnite u praznom udaru 3 do 5 puta kako biste potvrdili normalan rad matrice prije ispitnog udara. Podesite i kontrolirajte dubinu konveksnog matrica u konkavnu matricu, provjerite i provjerite performanse i operativnu fleksibilnost udubljenja, hranjenja, guranja i istovara, bočnog tlaka i elastičnog tlaka i drugih institucija i uređaja, a zatim izvršite odgovarajuće prilagodbe na to Neka dođe do najboljeg tehničkog stanja. Za velike, srednje i male kalupe za probijanje, respektivno, testirajte Punch 3, 5, 10 komada početnog inspekcije za zaustavljanje proizvodnje, nakon što je prošao testni udarac 10, 15, 30 komada za ponovnu inspekciju. Nakon ispitivanja pisanja, probijanja površine i preglede, sve dimenzije i točnost oblika u skladu su sa zahtjevima za crtanje, prije isporuke u proizvodnju.

3. Utiskanje bura

① Okretanje kalupa je prevelik ili neujednačen, ponovno prilagodite klirens kalupa.

② Materijal kalupa i toplinska obrada nisu prikladni, što rezultira konkavnim invertiranim konusom ili rubom nije oštro, treba li biti razuman odabir materijala, radni dio materijala s karbidom, toplinska obrada je razumna.

③ Utiskanje trošenja, mljevenje udaraca ili umetanje.

④ Konveksni kalup u konkavni kalup je previše dubok, prilagodite dubinu konveksnog kalupa u konkavni kalup.

⑤ Struktura vodiča nije precizan ili nepravilan rad, remontni vodič i vodič u kalupu i vodič preciznost pritiska na udarce, te standardizirati rad pritiska u Punch.

4. Kalup za skakanje otpada

Veći jaz, kraća konveksna matrica, utjecaj materijala (tvrdoća, krhkost), previsoka brzina žigosavanja, previše viskozno ulje ili kapljice ulja prebrzo uzrokovane efektom adhezije, žigosanje vibracija stvara raspršivanje čipova, vakuumska adsorpcija i jezgro Umrt nije dovoljno demagnetiziran i tako dalje može uzrokovati da se čips otpadi na površinu matrice.

Oštrina retka. Što je zaobljeni kut ruba, to je lakše uzrokovati odskakanje otpada, jer se tanji materijal poput nehrđajućeg čelika može koristiti koso rub.

② Za redovitiji otpad, možete povećati složenost otpada ili dodati poliuretansku gornju traku na udarcu kako biste spriječili skakanje otpada i dodali ogrebotine na rubnoj strani konkavnog kalupa.

③ je li zazor kalupa razumno. Nerazumno zazor matrice, lako uzrokovati odskakanje otpada, za klirens rupe malog promjera smanjen za 10%, promjera veći od 50,00 mm, klirens se povećava.

④ Povećajte dubinu ulaznog kalupa. Svaka stajalište kalupa, zahtjevi količine unosa unosa su sigurni, količina ulaska u malu, lako je izazvati otpad.

⑤ Postoji li ulje na površini prerađenog materijala.

Osvojite brzinu žigosavanja i koncentraciju ulja za žigosanje.

⑦ Usvojite vakuum adsorpciju.

⑧ Demagnetizirajte udarce, umetke i materijale.

5. Pritisak, ogrebotina

① Materijalni remen ili ulje kalupa, otpadni čips, što rezultira ozljedama tlaka, treba obrisati ulje i instalirati automatski zračni pištolj za uklanjanje čipsa.

② Površina kalupa nije glatka, trebala bi poboljšati završnu obradu kalupa.

③ Površinska tvrdoća dijelova nije dovoljna, površina mora biti kromirana, karburirana, infiltracija borova i drugi tretmani.

④ Materijal soj i destabilizacija, smanjite podmazivanje, povećajte tlačni napon, prilagodite silu opruge.

⑤ Prerada kalupa za skakanje otpadnih materijala.

⑥ Rad proizvoda ošišanog na pozicioniranje kalupa ili na druga mjesta kako bi izazvao ogrebotine, potreba za izmjenom ili smanjenjem pozicioniranja kalupa kako bi se educirale operatere da nježno rade.

6. Ogrebajte na vanjsku površinu obrada nakon savijanja

① Površina sirovina nije glatka, čista, školski običan materijal.

② Ovladavanje u blok ima otpad, uklonite čips za otpad u blok između.

③ Blok za oblikovanje nije gladak, oblikovanje bloka za oblikovanje, poliranje, konveksni i konkavni plijesan za poboljšanje završne obrade.

④ Konveksni polumjer savijanja plijesni R je premali, povećajte polumjer savijanja kalupa.

⑤ Zazor za savijanje kalupa je premali, prilagodite zazor savijanja gornjeg i donjeg kalupa.

⑥ Koncevavni blok formiranja matrice s kolutom.

7. Propuštanje probijenih rupa

Propuštanje probijenih rupa, uglavnom nije pronađen udarac, nakon popravljanja propuštanja plijesni udaraca, udaraca i drugih čimbenika uzrokovanih popravljanjem kalupa treba izvesti nakon prvog komada potvrde, usporedbe s uzorkom, provjerite Hoće li postojati fenomen curenja, na potonuće udaraca, trebao bi poboljšati tvrdoću gornjeg jastučića.