Stamping umire zajedničko rješenje problema (2)

8. Neobično uklanjanje

① Ploča za striptizete i konveksna matrica s previše tijesnom nagibom ploče s pločama, izometrijska visina vijaka nije ujednačena ili drugi uređaj za striptizete nije prikladan, treba biti obrezan štrice, pričvrsni vijak pomoću kombinacije oblika kućišta i šesterokutnog vijaka.

② Očistinj kalupa je mali, udarac u odred materijala zahtijeva puno demodiranja sile, što rezultira udarcem materijalom, potreba za povećanjem zazornica nižeg matrice.

③ Konkavni kalup ima obrnuti konus, popraviti konkavni kalup.

④ Rupa konkavnog plijesni i rupa sjedala donjeg kalupa nisu točni, popravite rupu propuštanja.

⑤ Provjerite stanje obrađenog materijala. Materijal je prljav i pridržava se kalupa, tako da je udarac ugriznim materijalom i ne može se obraditi. Ovučeni i deformirani materijal stisnut će udarac nakon probijanja. Ako se pronađe iskrivljeni i deformirani materijal, treba ga ponovo izgladiti i obraditi.

⑥ rub udarca i donji matrici trebaju biti izoštreni s vremenom. Oštri rub kalupa može obraditi prekrasnu graničnu površinu, tupi rub, potreban je dodatni pritisak probijanja, a dio radnog komada je grub, što rezultira velikim otporom, što rezultira udarcima za ugriz materijala.

⑦ Odgovarajuća upotreba udaranih rubova.

⑧ Minimizirajte habanje, poboljšajte uvjete podmazivanja, podmažite ploču i proboj.

⑨ Proljetna ili gumena elastičnost nije dovoljna ili gubitak umora, pravovremena zamjena opruge.

⑩ Vodič za klirens i vodič za rukav prevelik je, preradite ili zamijenite rukav vodilice s vodičima.

Akumulacija pogreške paralelizma, regresirajući montažu.

Rupa na bloku gurnutih komada nije okomita, tako da malo odstupanje od konveksnog kalupa, popravite ili zamijenite blok gurnutih komada.

Konveksna ugradnja kalupa ili vodiča nije vertikalna, ponovno sastavljanje kako bi se osigurala vertikalnost.

9. rub savijanja nije ravan, nestabilnost veličine

① Povećajte liniju tlaka ili postupak prije sakupljanja

② Sila kompresije materijala nije dovoljna, povećajte silu kompresije

③ Konveksna-konkavni kalup kutne asimetrije ili sila savijanja nisu ujednačene, podesite jaz od kalupa konveksne konveksne konveks

④ Visina veličine ne može biti manja od minimalne granične veličine

10. Savijanje površinskog ekstruzijskog materijala prorjeđivanje

①Concave kut matrice je premali, povećajte polumjer konkavnog kuta matrice.

② Konveksno-konkavni klirens matrice je premali, izmijenite konveksno-konkavni klirens.

11. Neravnomjernost dna konkavnih dijelova

① Sam materijal nije ravan, treba izravnati materijal

② Područje za kontakt s gornjom pločom i materijalom je mala ili nije dovoljna gornja sila, trebate prilagoditi gornji uređaj, povećati gornju silu

③ U konkavnom kalupu nema uređaja za izbacivanje, uređaj za izbacivanje treba povećati ili ispraviti.

④ Dodaj postupak oblikovanja

12. Prirubnica od nehrđajućeg čelika u proizvodnji prirubnice do materijala prije nanošenja visokokvalitetnog maziva za oblikovanje, što materijal može poboljšati odvojeni od kalupa, u stvaranju glatkog kretanja na površini donjeg matrice. To daje materijalu bolju priliku za distribuciju naprezanja nastalih savijanjem i istezanjem, sprječavajući deformaciju na stranama formiranih prirubnica i habanje na dnu prirubnica.

13. Distorziranje materijala probijanjem velikog broja rupa u materijalu rezultira lošom ravnošću materijala, što može biti uzrokovano nakupljanjem naprezanja u probijanju.

Prilikom probijanja rupe, materijal oko rupe se proteže prema dolje, uzrokujući povećanje zateznih naprezanja na gornjoj površini ploče, a pokret probijanja prema dolje također uzrokuje povećanje tlačnih naprezanja na donjoj površini ploče. Za probijanje malog broja rupa, rezultat nije značajan, ali kako se broj rupa povećava, zatezni i tlačni naponi se eksponencijalno povećavaju dok se materijal ne deformira. Jedan od načina uklanjanja ove deformacije je probijanje svake druge rupe, a zatim se vratiti u probijanje preostalih rupa. To stvara ista naprezanja u limu, ali razbija nakupljanje zatezanja/kompresivnog napona koji se javlja kada se rupe probijaju u istom smjeru, jedna za drugom. Na taj način, prva serija rupa dijeli deformacijski učinak druge serije rupa.

14. Jako trošenje kalupa

Primjenite istrošene vodiče i pravodobno udaraju.

② Provjerite je li klirens kalupa nerazuman (mali), povećajte zazor nižeg matrice.

③ Minimizirajte habanje, poboljšajte uvjete podmazivanja, podmažite ploču i proboj.

Količina nafte i učestalost ubrizgavanja ulja ovisi o uvjetima prerađenog materijala. Hladno valjani čelik, čelik otporan na koroziju i drugi materijali bez hrđe i skale, do ubrizgavanja kalupa ulja, točaka ubrizgavanja ulja za vodeni rukav, luku za ubrizgavanje ulja, donji umro i tako dalje. Koristite lagano strojno ulje za ulje. Materijali s hrđom i razmjerom, prilikom obrade hrđe mikro-praha će se izvući između udarca i vodenog rukava, stvarajući prljavštinu, tako da udarac ne može slobodno kliznuti u vodilicu, u ovom slučaju, ako je ulje, napravit će se Vjerojatnije je da će hrđa i ljestvica biti obojena, pa prilikom udaranja ovog materijala, naprotiv, ulje treba obrisati čisto, razgraditi jednom mjesečno, s benzinskim (dizelskim) uljem do udara, donjim matricama od prljavštine i Zatim je obrisao čisto prije ponovnog sastavljanja. To će osigurati da kalup ima dobra svojstva podmazivanja.

④ Nepravilne metode oštrenja, što rezultira žarenjem kalupa, intenziviranjem habanja, trebale bi koristiti meke abrazivne kotače za mljevenje, koristeći malu količinu nacrta, dovoljnu količinu rashladne tekućine i često očistite kotač za mljevenje.

15. Sprječavanje žigosavanja buke buke preša najvažnije je potrebna oprema za industriju prerade lima.

Stroj za probijanje u radu proizvest će mehaničku buku prijenosa, žigosanje buke i aerodinamički šum, najveća vrijednost buke do 125 dB (a) uvelike premašuje nacionalni standard od 85db (a) i sljedeće zahtjeve indeksa buke, a time i operacija radnika i okruženja (poput ureda, stambenih prostora, dvorana za sastanke itd.) Nanijeli su izuzetno ozbiljnu štetu i zagađenje. Učinkovito upravljanje bukom postalo je hitan problem. Osobito provedba prvog kineskog "zakona o buci", sve veće opsege industrijalizacije zaštite okoliša i ubrzavanje hitnosti ovog upravljanja bukom.

Polazeći od izvora buke i strukture pljeskanja, kako biste smanjili buku, moraju obratiti pažnju na sljedeće točke:

① Obratite pažnju na održavanje plijesni, čisto, držite rub oštrim.

② Oblik ruba kalupa, broj, materijal i duljina probijanja, rub kalupa i kontaktna površina dijelova nije prevelika, udarac da bi napravio koso probijanje ruba koraka, tako da je plijesan u različitim položajima u različitim dubinama rezanja, cijeli postupak za postizanje postizanja Pravo je odsječeno, a ne sinkronizirano istiskivanje.

③ Rub kalupa mora biti okomit na instalacijsku površinu, a rub konveksne konkave matrice s razumnim klirensom, poteškoće u istovarama mogu povećati donji klirens matrice, povećati silu istovara, uporabu ploče za istovaranje meke površine meke površine i druge metode.

Preciznost izdržavanja između svakog radnog predloška, ​​obradite neke utore ispušnih plinova.

⑤ Promijenite stop ploču na male komade i promijenite ploču za pražnjenje i niži predložak kako biste umetnuli tip da biste smanjili područje zalutanja.

⑥ Stripper Ploča Spring Gornji izvor promijenjen je u gornju šipku tipa T, oprugu montiranu na gornje sjedalo kalupa, izometrijski rukav i gornji štap s otvorenim stanjem kalupa kako bi se osiguralo da ploča za striptizete i dalje ima određenu količinu slobodnog kretanja.

(7) Održavajte dobro podmazivanje, kalupne ne-interferencije, glatko.

⑧ Aluminijska ploča sa gornjim i donjim matricama aluminijska ploča za obavljanje impulsnog međuspremnika.

⑨ Oklanjanje kalupa je dobro, dodajte zvučnu izolacijsku poklopcu ili spužvastu zvučnu izolacijsku tretmanu na Punch Pressu.

⑩ Da biste poboljšali točnost tiska, smanjite strukturni šum. Ugradnja cilindra za jastuk i redukciju buke na klupi, zupčanici pomoću spiralnog zupčanika za jačanje podmazivanja i poklopca zupčanika, pneumatski sustav s prigušivačem.