Proces proizvodnje prilagođenih žigosavanja i istezanja matrica složen je proces koji uključuje više koraka i preciznih tehnika. Slijedi glavni proizvodni procesi podočnjavanja po mjeri i crtežnim matricama:
1. Analiza potražnje i dizajn:
- Komunicirajte s kupcima kako biste razumjeli specifične zahtjeve i specifikacije proizvoda.
- Upotrijebite softver CAD (računalni dizajn) za dizajn kalupa, uključujući strukturu plijesni, postupak staska, korake istezanja, itd.
2. Odabir materijala:
- Prema zahtjevima proizvoda za odabir odgovarajućeg materijala za plijesni, obično čelik s velikim brzinama, karbid ili čelik itd.
3. Materijal prije liječenja:
- Toplina tretira materijal za kalup kako biste poboljšali njegovu tvrdoću i otpornost na habanje.
- Materijal je izrezan i pripremljen za sljedeći korak obrade.
4. Obrada:
- Gruba obrada: Upotrijebite mljeveni stroj, tokarilica i drugu opremu za izvršavanje preliminarne obrade materijala kalupa kako biste stvorili osnovni oblik i veličinu.
- Završetak: Precizna obrada pomoću CNC (računalna numerička kontrola) strojnih alata kako bi se osigurala točnost veličine i oblika kalupa.
- Električna obrada pražnjenja (EDM): Za plijesni sa složenim oblicima ili visoke precizne zahtjeve, EDM tehnologija koristi se za obradu.
5. Skupština:
- Sastavite obrađene dijelove plijesni, uključujući diese, konkavne matrice, vodiče, trake za izbacivanje itd.
- Osigurajte da se svi dijelovi mogu precizno uskladiti i nesmetano se kretati nakon sastavljanja.
6. Puštanje u pogon:
- Nakon završetka sklopa kalupa, provedite pokusni kalup kako biste provjerili efekt kalupa u žigosu i istezanju.
- Izvršite potrebna prilagođavanja u skladu s rezultatima probnog kalupa kako biste optimizirali performanse kalupa.
7. Toplotna obrada i površinsko obrada:
- Izvršite konačnu toplinsku obradu na matrici kako biste optimizirali njegova mehanička svojstva.
- Izvršite površinski tretman, kao što su kromiranje, nitriranje, oksidacija itd., Kako biste poboljšali otpornost na habanje i proširili svoj radni vijek.
8. Pregled:
- Provedite sveobuhvatan pregled veličine, oblika i kvalitete površine kalupa kako biste osigurali usklađenost sa zahtjevima dizajna.
9. Dostava:
- Nakon što kalup prođe inspekcija, bit će spakiran i isporučen kupcu.
Kroz proces proizvodnje, precizna kontrola, odabir materijala, toplinska obrada i površinska obrada ključne su veze koje izravno utječu na kvalitetu i radni vijek kalupa. Proizvodnja prilagođenih matrica u žigosavanju i istezanju zahtijeva visok stupanj profesionalnog znanja i bogato praktično iskustvo.
Povoljne značajke po mjeri utiskivanja i ploča za motocikl
Prilagođene matrice za žigosanje i istezanje dizajnirane su i izrađene prema određenim zahtjevima proizvoda, imaju sljedeće povoljne značajke:
1. Visoka preciznost:
- Prilagođeni kalupi mogu precizno uskladiti zahtjeve veličine i oblika proizvoda, osiguravajući da proizvedeni dijelovi imaju visok stupanj dimenzijske točnosti i površinske završne obrade.
2. Visoka učinkovitost:
- Prilagođeni kalupi za žigosanje i istezanje mogu u kratkom vremenu proizvesti dijelove u velikim količinama, povećavajući učinkovitost proizvodnje i smanjujući troškove rada.
3. Konzistencija:
- Svaki dio koji proizvodi kalup ima visok stupanj konzistencije, smanjujući varijaciju proizvoda i poboljšava kvalitetu proizvoda.
4. Korištenje materijala:
- Optimiziranjem dizajna kalupa, materijalni otpad može se minimizirati i brzina iskorištavanja materijala može se poboljšati.
5. Visoki stupanj automatizacije:
- Prilagođeni kalupi obično se koriste zajedno s automatiziranim proizvodnim linijama za smanjenje ručne intervencije i povećanje razine automatizacije proizvodnje.
6. Snažna prilagodljivost:
- Prilagođeni kalupi mogu se dizajnirati prema različitim zahtjevima proizvoda, s velikom prilagodljivošću kako bi se zadovoljile raznolike proizvodne potrebe.
7. Trajnost:
- Prilagođeni kalupi izrađeni su od visokokvalitetnih materijala i napredne tehnologije toplinske obrade, koji imaju dobru otpornost na habanje i dugi radni vijek.
8. Lako održavanje:
- Budući da su kalupi dizajnirani za određene proizvode, njihova je struktura relativno jednostavna i jednostavna za održavanje i popravak.
9. Ušteda troškova:
- Iako je početna investicija velika, prilagođeni kalupi mogu dugoročno uštedjeti novac povećanjem produktivnosti i smanjenjem otpada.
10. Sigurnost:
- Postupak automatiziranog staska i crtanja smanjuje ručni rad i smanjuje sigurnosne rizike na radnom mjestu.
11. Fleksibilnost:
- Za industrije s brzom zamjenom proizvoda prilagođeni plijesni mogu se brzo mijenjati prema novim proizvodima, pružajući određeni stupanj fleksibilnosti.
12. Ekološko prihvatljiv:
- Učinkovito korištenje materijala i automatizirana proizvodnja smanjuju potrošnju energije i proizvodnju otpada, što je dobro za zaštitu okoliša.
Ove prednosti prilagođenih kalupa za žigosanje i istezanje čine ih široko korištenim u mnogim industrijama kao što su automobilska, elektronika, kućni uređaji i hardver.
Prilagođene aplikacije za žigosanje
Prilagođeno žigosanje i istezanje diesa imaju širok raspon primjena, uglavnom se koriste za oblikovanje i obradu lima, posebno u sljedećim industrijama i polja se obično koriste:
1. Automobilska industrija:
- Dijelovi motora: kao što su glave cilindra, blokovi cilindra, uljane ulja itd.
- Dijelovi za pokrivanje tijela: poput vrata, kapuljača, poklopca prtljažnika, ploče krila itd. Strukturni dijelovi: poput članova križa okvira.
- Strukturni dijelovi: npr. Pripadnici križanja okvira, uzdužne grede, okviri sjedala itd.
- Dijelovi šasije: kao što su dijelovi sustava ovjesa, dijelovi sustava upravljača itd.
2. Električna i elektronička industrija:
- Metalno kućište: poput metalnog kućišta elektroničkih proizvoda poput mobitela, računala i televizora.
- Konektori: poput raznih elektroničkih konektora i priključaka.
- hladni sudoper: hladnjaci sudopera u elektroničkim uređajima obično se proizvode kalupima za žigosanje i istezanje.
3. Industrija kućnih uređaja:
- Školjke za kućanstvo: poput školjki klima uređaja, hladnjaka i rublja rublja.
- Unutarnji strukturni dijelovi: poput hlađenja cijevi za hladnjake, držača bubnja za pranje rublja itd.
4. hardverski proizvodi:
- Arhitektonski hardver: kao što su hardver vrata i prozora, šarke, šarke itd.
- Dijelovi alata: npr. Metalni dijelovi alata kao što su ključevi, odvijači, čekići itd.
5. Proizvodnja strojeva:
- Dijelovi: Kao što su sve vrste metalnih strukturnih dijelova i prekrivajući dijelove strojeva i opreme.
6. Medicinski instrumenti:
- Metalni dijelovi: poput kirurških instrumenata i metalnih struktura u medicinskoj opremi.
7. Aerospace:
- Dijelovi: kao što su metalni strukturni dijelovi, kože, komponente sustava goriva u zrakoplovima.
8. Vojna industrija:
- Oružje i oprema: poput metalnih dijelova vatrenog oružja, metalnih kućišta municije, itd.
Karakteristike primjene prilagođenih žičana i crteža uključuju:
- Masovna proizvodnja: Utipci za žigosanje i crtanje prikladni su za masovnu proizvodnju jer mogu brzo i kontinuirano proizvesti velike količine dijelova.
- Složeni oblici: Sposobni proizvoditi dijelove sa složenim oblicima i visokim zahtjevima za točnošću.
- Raznolikost materijala: pogodno za širok raspon metalnih materijala, poput nehrđajućeg čelika, aluminija, bakra, blagih čelika itd.
Prilagođeno žigosanje i crtanje igraju važnu ulogu u mnogim industrijskim poljima zbog njihove visoke učinkovitosti, visoke preciznosti i isplativosti.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
Contact Now