Postoji nekoliko prerade za proizvodnju proizvoda od nehrđajućeg čelika. Na primjer:
1. Proizvodnja dizajna i kalupa: Prije svega, napravite odgovarajući kalup prema dizajnerskim zahtjevima podove. Kalupi su obično izrađeni od metala ili plastike i mogu točno oblikovati oblik i strukturu podnog odljeva.
2. Priprema sirovina: Podne odvodi obično su izrađene od nehrđajućeg čelika, aluminijske legure, plastike i drugih materijala. Prema zahtjevima dizajna, pripremite list sirovine ili profil odgovarajućeg materijala za naknadnu obradu.
3. Otkaženje ili injekcijsko oblikovanje:
Utiskanje: Ako je odvod poda izrađen od metalnog materijala, obično se koristi postupak žigosavanja. To uključuje stavljanje lima metala u preše i udaranje lima kroz udarac kako bi ga oblikovalo u osnovni oblik odljeva poda.
Ubrizgavanje oblikovanja: Ako je odvod poda od plastičnog materijala, može se koristiti postupak oblikovanja ubrizgavanja. To uključuje zagrijavanje plastičnih čestica u rastopljeno stanje, ubrizgavanje rastopljene plastike u kalup kroz stroj za oblikovanje ubrizgavanja i hlađenje kako bi se oblikovao odvod poda.
4. Obrada i sklop: Podni odvod nakon formiranja potrebno je kasnije obraditi, poput obrezivanja ruba, poliranja površine, obrade rupa itd. Mreža, filter itd.), Treba ga sastaviti.
5. Površinski tretman: Prema dizajnerskim zahtjevima i karakteristikama materijala, odvod podova možda će trebati površinski tretman, poput poliranja, obloga nikla, prskanja itd., Kako bi se poboljšala njegov izgled i otpornost na koroziju.
6. Pregled kvalitete: Podne odvod dovršenih proizvodnom potrebom podvrgnuti se strogom inspekciji kvalitete. Sadržaj inspekcije uključuje pregled izgleda, dimenzionalno mjerenje, analizu sastava materijala (poput metalnih materijala), funkcionalno ispitivanje (poput testa zategnuća vode), test izdržljivosti itd. Kako bi se osiguralo da odvod podova zadovoljava zahtjeve za dizajnom i relevantne standarde. 1. Proizvodnja dizajna i kalupa: Prije svega, napravite odgovarajući kalup prema dizajnerskim zahtjevima podove. Kalupi su obično izrađeni od metala ili plastike i mogu točno oblikovati oblik i strukturu podnog odljeva.
2. Priprema sirovina: Podne odvodi obično su izrađene od nehrđajućeg čelika, aluminijske legure, plastike i drugih materijala. Prema zahtjevima dizajna, pripremite list sirovine ili profil odgovarajućeg materijala za naknadnu obradu.
3. Otkaženje ili injekcijsko oblikovanje:
Utiskanje: Ako je odvod poda izrađen od metalnog materijala, obično se koristi postupak žigosavanja. To uključuje stavljanje lima metala u preše i udaranje lima kroz udarac kako bi ga oblikovalo u osnovni oblik odljeva poda.
Ubrizgavanje oblikovanja: Ako je odvod poda od plastičnog materijala, može se koristiti postupak oblikovanja ubrizgavanja. To uključuje zagrijavanje plastičnih čestica u rastopljeno stanje, ubrizgavanje rastopljene plastike u kalup kroz stroj za oblikovanje ubrizgavanja i hlađenje kako bi se oblikovao odvod poda.
4. Obrada i sklop: Podni odvod nakon formiranja potrebno je kasnije obraditi, poput obrezivanja ruba, poliranja površine, obrade rupa itd. Mreža, filter itd.), Treba ga sastaviti.
5. Površinski tretman: Prema dizajnerskim zahtjevima i karakteristikama materijala, odvod podova možda će trebati površinski tretman, poput poliranja, obloga nikla, prskanja itd., Kako bi se poboljšala njegov izgled i otpornost na koroziju.
6. Pregled kvalitete: Podne odvod dovršenih proizvodnom potrebom podvrgnuti se strogom inspekciji kvalitete. Sadržaj inspekcije uključuje pregled izgleda, dimenzionalno mjerenje, analizu sastava materijala (poput metalnih materijala), funkcionalno ispitivanje (poput testa zategnuća vode), test izdržljivosti itd. Kako bi se osiguralo da odvod podova zadovoljava zahtjeve za dizajnom i relevantne standarde.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
