Odnos između procesa toplinske obrade i obrade lima s lima, dubokog crteža, žigosavanja metala, žigosavanja i progresivnog utiskanja ogleda se u činjenici da je toplinska obrada ključni korak za poboljšanje performansi metalnih materijala, koji podešavanjem podešavanja Tvrdoća, plastičnost i žilavost materijala pružaju prikladno materijalno stanje za postupke oblikovanja poput obrade lima, dubokog crtanja i žigosavanja, a istodobno osigurava da umrzivanje i progresivno žigosanje umire u kontinuiranom operaciji velikog opterećenja održavaju Stabilne performanse i život, osiguravajući tako kvalitetu i učinkovitost oblikovanih proizvoda.
1, H13 kalupni čelik Kako zagrijati tvrdoću obrade da dosegne 58 ℃?
Izvršite 1050 ~ 1100 ℃ gašenje grijanja, gašenje nafte, može udovoljiti zahtjevima, ali opći vrući radni kalup nije potreban, tako da će visoka tvrdoća, tako da će visoke performanse tvrdoće biti vrlo loša, ne dobra, općenito u HRC46 ~ 50 performanse je Dobro, izdržljivo.
2, Oblikovanje toplinske topline nakon površine s čime se pere bijelo?
Dodano je pitanje: Opći kalupi pogođeni su kamenom nafte prije nego što se uzme nitriranje, nitriranje natrag u kamen za ulje kako bi obrisao sloj crne bijele boje, a zatim je polirano vrlo problematično, ne obrišite bijelu da pogodi ogledalo, materijal ima H13, Mnogo je vrsta uvoza, ako se napitak može oprati bijeli, tada ga možete izravno polirati.
(1) Može koristiti otopinu za kiseli ukiselje od nehrđajućeg čelika ili čišćenje klorovodične kiseline.
Pješčana se također može liječiti. Ako ga brusite na brusilici, skupa je, a puno je posla, tako da je moguće učiniti da veličina nije standardna. Ako ga ne možete skinuti s klorovodičnom kiselinom, pretpostavljam da koristite čelik s visokim kromom? Je li D2 ili H13, oksidirani sloj čelika s visokim kromiranim plijesnima teže je isprati. Otopina za kiselo kraljevstvo od nehrđajućeg čelika trebala bi raditi, dostupno u trgovinama abrazivnih ili trgovinama od nehrđajućeg čelika.
(2) Zar nemate pastu od nehrđajućeg čelika?
Oksidirani sloj teško je isprati klorovodičnom kiselinom na H13, što je relativno visok čelik od kroma. Postoji još jedan način, budući da je kalup bio kamen ulja, površina je samo glađa. U stvari, možete započeti brušenjem samo grubim kamencem ili abrazivnim pojasom, a zatim nakon toga krenuti na toplinsku poslasticu. Vratite se, a zatim pijesak s finim kamenčinom. Brušenje vlaknastim kotačem prvo će učinkovito ukloniti crnu kožu, a zatim mljeti i polirati. Ili pješčanik, s 800 mesh boron karbida za pokušaj pješčanika, trebao bi biti u stanju ukloniti crnu kožu, ali isto tako ne treba previše napora da bi se žalilo.
3, postrojenje za toplinu na metalu je kako topiti obradu?
Oprema postrojenja za toplinsku obradu je u velikoj mjeri, peć je vjerojatno pećnica s kutijama, peć za jamu, peć s kutijama s većinom, u ovome se može riješiti puno toplinske obrade, poput žarenja, normalizacije i gašenja procesa grijanja , temperirajući ove uobičajene toplinske obrade. U stvari, to je električno grijana peć, peć će se prvo zagrijati na unaprijed određenu temperaturu, a zatim se baca radna komada, čekajući određeno vrijeme unaprijed određene temperature, a zatim se držala neko vrijeme, i Zatim izvadite, ili u peći zajedno s hlađenjem, bunar se uglavnom koristi kao oprema za obradu karburizacije, zakopana je na zemlju peći, radni komad se postavlja u peć, brtvljenje i potom u peć unutra Kapi neke tekućine bogate ugljikom, poput kerozina ili metanola, a zatim se na visokim temperaturama te tekućine raspadaju u atome ugljika kako bi prodrele u površinu radnog komada.
Bazen za gašenje je mjesto gašenja, bazen je, postoji otopina za vodu ili ulje, je li kutija peći iz mjesta za hlađenje u gašenju radnog komada, uglavnom se baca izravno, a zatim pričekajte razdoblje za ribolov. Postoje i drugi uređaji, kao što je visokofrekventni stroj, električna frekvencija od 50 Hz u industrijsku frekvenciju u struju 200k Hz ultra-velike opreme, poput uobičajenih 200 kilovata maksimalne snage, a zatim koristite unutarnju vodu za hlađenje kroz vodu Bakrena cijev izrađena od zavojnica postavljenih na vanjskoj strani radnog komada, opći deseci milimetara radnog komada, nekoliko sekundi onih desetaka sekundi kada vidite da površina radnog dijela postaje crvena, površinska temperatura radnog komada do unaprijed određena vrijednost, a zatim je ugasio radni komad. Na unaprijed određenu vrijednost vremena, a zatim se uzdiže vodena jakna za raspršivanje tekućine za ugašenje na površinu radnog komada, kako bi se dovršio postupak gašenja. To su uobičajeni.
4, Naša nedavna toplinska obrada CR12 ili CR12MOV i puknula nekoliko puta, zašto?
Hardverski kalup na najboljim zahtjevima veličine, oblika i topline, a vi uzimate krivulju postupka toplinske obrade, u protivnom je teško reći. Ove dvije vrste čelika su klasa, je čelik visokog ugljika, visoko-kromij Leistungen, sam ima tendenciju hladnog pucanja. Proces toplinske obrade je također složeniji.
Slijedi neko iskustvo u nedostatku gore navedenih podataka: otvrdnuta na 950-1000c, naftno hlađena, HRC> 58. Da bi se dobila vruća tvrdoća i visoka otpornost na habanje, temperatura gašenja povećava se na 1115-1130c, naftovanu. Tanki i tanki mogu se hladiti na zraku, a kako bi se umanjila izobličenje, također soli hlađena na 400-450C. Nemojte ublažiti 300-375C, jer će to smanjiti žilavost alata i uzrokovati krhkost, a temperament odmah nakon otvrdnjavanja. Za otvrdnjavanje iznad 1100C, temperament 2-3 puta pri 520C. Imajte na umu da visoke temperature gašenja mogu imati tendenciju da dekarburizira alat. Iz tog razloga, prije gašenja može se provesti prethodno zagrijavanje - sferoidno žarenje - može se provesti.
5 、 Kako razlikovati radne dijelove tretiranih toplinom i bez topline?
Dodana pitanje: Radnici su slučajno stavili sirov komad bez toplinske obrade i hrpu uklanjanja pogrešaka nakon toplotne obrade obrazaca pomiješanog zajedno, sada kako ih razlikovati jedni od drugih, ne režite radni komad da bi vidjeli metalurški, koji će oštetiti proizvod proizvoda , Proces toplinske obrade 30CR normalizacijom, a zatim gašenjem, a zatim kaljenjem, sirovi komad je odljevi bez toplinske obrade. Oboje su prošli kroz proces peeninga procesa promjene boje ne mogu se razlikovati, a tvrdoća je između 35-45, oslanjanje na tvrdoću ne može se razlikovati. Ako se ne možete razlikovati po boji tvrdoće i topline oksidacijske boje. Predlažem da se identificirate kucanjem zvuka. Kastingi i ugašeni + temperirani državni radni komad metalurške organizacije je različit, postoje razlike u unutarnjoj konzumaciji, laganim kucanjem, mogu se razlikovati.
6, što je značenje pretjerivanja u toplinskoj obradi?
Više od navedene temperature zagrijavanja, što rezultira rastom zrna, mehanička svojstva lošeg poput krhkosti, pad žilavosti, lako deformacije i pucanja, itd., Upravljanje temperaturom grijanja mogu se izbjeći prekomjerno kuhanje. Odnosi se na čelik u faznoj liniji temperature temperature od temperature iznad grijanja, granice zrna austenita pojavile su se u promjenama kemijskih sastava, lokalne ili cjelovite granice zrna pojavljuju se fenomen topljenja. U ovom trenutku, granice zrna bit će obogaćene S, P i drugim spojevima, što će rezultirati smanjenjem čvrstoće vezanja granica zrna i ozbiljnim propadanjem mehaničkih svojstava. Nakon što se čelik ne može otkloniti toplinskom obradom ili metodama obrade.
7, Ugasivanje kalupa uzroka pukotina i preventivnih mjera?
Proizvoditi uzroke:
1) Prisutnost jake segregacije retikuliranog karbida u materijalu kalupa.
2) U kalupu postoje obrada ili hladni plastični deformacijski napon.
3) Rad topline kalupa je nepravilan (zagrijavanje ili hlađenje prebrzo, ugasiti i rashladni izbor, temperatura hlađenja je preniska, vrijeme hlađenja je predugo itd.).
4) Oblik kalupa je složen, neravnomjerna debljina, s oštrim uglovima i rupama s navojem, itd., Tako da su toplinski napon i stres tkiva preveliki.
5) Temperatura zagrijavanja kalupa je previsoka da bi se stvorilo pregrijavanje ili pretjerano kuhanje.
6) Umetanje kalupa nije pravovremeno ili vrijeme izolacije nije dovoljno.
7) Popravak kalupa i zagrijavanje, bez srednjeg žarenja i ponovnog zagrijavanja.
8) Kalupi toplinska obrada, nepravilan postupak brušenja.
9) Oblikovanje kalupa nakon električne obrade pražnjenja, u očvrsnom sloju su visoki zatezni napon i mikro pukotine.
Preventivne mjere:
1) Strogo kontrolira svojstvenu kvalitetu sirovina plijesni
2) Poboljšajte postupak kovanja i sferoidnog žarenja kako biste eliminirali mrežu, opseg, lančani karbid, poboljšao ujednačenost sferoidne organizacije.
3) Nakon obrade ili hladno-plastične deformacije kalupa treba odmrznuti (> 600 ℃) prije zagrijavanja i gašenja.
4) Za plijesni sa složenim oblicima, azbest se treba koristiti za uključivanje navojnih rupa, omotavanje opasnih presjeka i tankih zidova i koristiti stupnjevano gašenje ili izotermalno gašenje.
5) Potrebno je žarenje ili visoke temperature kada se kalup vrati na popravak ili obnovu.
6) Kalupi u gašenju i grijanju trebaju se uzimati za predgrijavanje, mjere hlađenja kako bi se prehladilo i odabrao odgovarajući medij za gašenje.
7) Temperatura zagrijavanja i vrijeme treba strogo kontrolirati kako bi se spriječilo pregrijavanje i preplavivanje kalupa.
8) Kalup treba ublažiti na vrijeme nakon gašenja, vrijeme zadržavanja treba biti dovoljno, alupljeni kalup s visokim legurom treba ublažiti 2-3 puta.
9) Odaberite ispravan postupak brušenja i pogodan kotač za brušenje.
10) Poboljšajte postupak kalupa EDM i ublažavanje stresa.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
