Odnos između procesa toplinske obrade i obrade lima s lima, dubokog crteža, žigosavanja metala, žigosavanja i progresivnog utiskanja ogleda se u činjenici da je toplinska obrada ključni korak za poboljšanje performansi metalnih materijala, koji podešavanjem podešavanja Tvrdoća, plastičnost i žilavost materijala pružaju prikladno materijalno stanje za postupke oblikovanja poput obrade lima, dubokog crtanja i žigosavanja, a istodobno osigurava da umrzivanje i progresivno žigosanje umire u kontinuiranom operaciji velikog opterećenja održavaju Stabilne performanse i život, osiguravajući tako kvalitetu i učinkovitost oblikovanih proizvoda.
8, kako izvršiti toplinsku obradu velikih matrica u žigosavanju? Pogotovo remen ove vrste kalupa često proizvodi Burrs, ne može normalno trčati.
(1) Držite toplinu za toplinu, koliko je to moguće, kako biste odabrali vakuumsku toplinsku obradu, kako bi se dobila najmanja količina deformacije.
(2) Kalup se može spojiti na strukturu, podijeljen na male komade dobre toplinske obrade. Najbolje je koristiti sporo rezanje žica, visoku preciznost, visoku završnu obradu, malu deformaciju. Jaz je zajamčen, bura će biti mali. Pogledajte je li preciznost vaše opreme loša.
(3) Veliki provali na reznom rubu Pored gore spomenutog, mislim da je konveksna jednostrana sila, mogućnost nedovoljne čvrstoće. Je li konveksni plijesan previše tanak? Je li dizajn noža? Postoje zaostali naponi nakon toplinske obrade lima, rezanje žice pojavit će se nakon deformacije, možete razmotriti veće rupe za rezanje žice unaprijed, a zatim toplinsko obradu, ostavljajući 3 ~ 4 mm rezanje žice.
9, s čelikom H13 za vršenje vrućih ekstruzijskih kalupa kovanje radnog dijela je mesingana toplinska obrada za 45 ~ 48 ° promjera kalupa 120 mm, 70 mm visok, zašto raditi nekoliko sati nakon pucanja plijesni?
(1) Temperatura kovanja je oko 900 ~ 1000 ℃? Moguće je da je temperatura previsoka, plijesan nije u potpunosti zagrijan prije nego što uporaba može biti sklona pucanju. Dizajn kalupa nije razuman, može ga biti lako puknuti. Povećajte temperaturu kalemiranja kalupa kako biste suzili prazninu između stvarne temperature kovanja i stvarnog dužeg temperiranja.
(2) To bi se, ako je potrebno, treba smatrati sveobuhvatnim da bi se napravio sljedeći metalografski, kako bi se utvrdili osnovni razlozi.
10, površina kalupa ima meko mjesto uzroke i prevenciju?
Generirati uzroke:
1) Plijesni u toplinskoj obradici prije površine kože oksida, mrlje od hrđe i lokalne dekarburizacije.
2) Ustizanje kalupa i grijanje, hlađenje i gašenje medija nije pravi izbor, previše nečistoća u mediju za gašenje ili starenju.
Preventivne mjere:
1) Obrtanje topline kalupa treba ukloniti prije kože oksida, mrlje od hrđe, gašenja i grijanja u odgovarajućoj zaštiti površine kalupa, trebate pokušati koristiti vakuumsku električnu peći, peć za solnu kupatilo i grijanje zaštitne atmosfere.
2) Ustizanje i zagrijavanje plijesni nakon hlađenja, treba odabrati odgovarajući medij za hlađenje, dugotrajnu uporabu medija za hlađenje treba često filtrirati ili redovito zamijeniti.
11, toplinska obrada plijesni prije nego što organizacija nije dobra?
Uzroci:
1) Izvorna organizacija materijala od kalupa Kalupa postoji ozbiljna segregacija karbida.
2) Proces kovanja nije dobar, kao što je kovanje temperature grijanja previsoka, deformacija je mala, temperatura zaustavljanja kovanja je visoka, nakon što je brzina kovanja laganja spora itd., Tako da je organizacija kovanja gruba i postoji mreža, zavojni i lančani karbid, tako da je sferoidno žarenje teško ukloniti.
3) Proces žarenja nije dobar, kao što je temperatura žarenja previsoka ili preniska, izotermalno vrijeme žarenja je kratko itd. Može uzrokovati da organizacija za žarenje nije ujednačena ili loša kuglica.
Preventivne mjere:
1) Općenito bi se trebalo temeljiti na radnim uvjetima kalupa, proizvodnoj seriji i samom materijalu snažnih svojstava zatezanja, pokušajte odabrati kvalitetne čelične materijale od kalupa.
2) Poboljšajte postupak kovanja ili upotrebu normalizirajuće pripremne toplinske obrade kako biste uklonili sirovinu u mreži i lančane karbide i nehomogenost karbida.
3) Ne može se krivotvoriti segregacija karbida ozbiljnog čelika s visokim udjelom ugljika može biti toplinska obrada solidne otopine.
4) Nakon kovanja praznog kalupa za razvoj ispravnih specifikacija postupka žarenja kuglice, može se koristiti za ublažavanje toplinske obrade i brzo ujednačeno sitno žarenje.
5) Razumna peć za utovar kako bi se osigurala ujednačenost temperature prazne peći.
12, plijesan nakon gašenja organizacije grubi, upotreba kalupa uzrokovat će lom, ozbiljno utjecati na radni vijek kalupa?
Uzroci:
1) Zbunjenost čelika, stvarna temperatura gašenja čelika mnogo je niža od temperature gašenja potrebnog materijala za plijesni (poput GCR15 čelika kao čelika 3CR2W8V).
2) Kalup za gašenje čelika nije provedeno prije ispravnog postupka obrade sferoidizacije, loše organizacije sferoidizacije.
3) Temperatura zagrijavanja kalupa je previsoka ili je vrijeme držanja predugo.
4) Plijesni u peći smještenom na pogrešnom mjestu, u neposrednoj blizini elektrode ili područja grijaćih elemenata sklonih pregrijavanju.
5) Za plijesni s velikim promjenama poprečnog presjeka, nepravilni odabir parametara procesa gašenja i grijanja, pregrijavanje u tankom presjeku i oštrim uglovima.
Preventivne mjere:
1) Čelik treba strogo pregledati prije skladištenja kako bi se spriječila zbrka i neorganizacija čelika.
2) Ustizanje utadanja potrebno je provesti prije ispravnog krijumčarenja i sferoidnog žarenja kako bi se osigurala dobra sferoidna organizacija.
3) Ispravno formulirajte specifikacije postupka gašenja i grijanja kalupa, strogo kontrolirajte temperaturu gašenja i grijanja i vrijeme zadržavanja.
4) Redovito testiranje i umjeravanje instrumenata za mjerenje temperature kako bi se osiguralo da instrument pravilno funkcionira.
5) Kalup se treba zagrijavati u peći elektrodom ili grijaćim elementom kako bi se održala odgovarajuća udaljenost.
13, s CR12MOV čeličnim proizvodnjama hladnog plijesni treba biti kako topiti?
Visoka tvrdoća, visoka otpornost na habanje i optimizacija visoke žilavosti: 980 ~ 1200 ℃ gašenje grijanja, gašenje ulja (ulje) 400 ℃ Tempering jednom, 240 ℃ Umetanje jednom, HRC57 ~ 61, ultra izdržljivi rub koji nije puknuo.
14, H13 Pukotina od kalupa za čeličnu toplinu je ono što uzrokuje temperatura gašenja 1100 ℃, stavljena u hlađenje ulja?
Može se provesti metalografska analiza da se vidi je li površina materijala dekarburizacijska fenomen, pucanje je uglavnom dekarburizacija uzrokovana H13 općenito je ekstruzijski plijesan, tvrdoća materijalnih zahtjeva nije vrlo visoka, ne koristite vakuumsku peći za upotrebu 1030 ~ 1050 ℃ za isprobavanje.
15, Vodič za vodič za kalup za kalup obično koristite koji materijal? Kakva toplinska obrada, kako biste postigli koje zahtjeve za izvedbom?
(1) U kopnu s čelikom od čelika ili ugljikovog čelika od 45 # ugljika, tvrdoća u gašenju toplinske obrade HRC45 ili tako nešto, a ne do HRC58 ~ 62, tako je visoka, da se lako razbije.
(2) Ploča visokih zahtjeva je korištenje SKD61 ili SKD11 i H13 Tvrdoće za gašenje toplinske obrade HRC51 ili tako nešto.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
