Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
Uvod u uobičajene procese žigosavanja metala
Proces hladnog žigosavanja je metoda obrade metala, koja se uglavnom odnosi na metalne materijale, kroz preše i drugu tlačnu opremu da bi se materijal prisilio na deformiranje ili odvojenost, kako bi se ispunili stvarne zahtjeve dijelova proizvoda, koji se nazivaju kao : Dijelovi za učvršćivanje. Proces žigosavanja kalupa ima različite situacije, mnogi su prijatelji rekli da ne razumiju baš, ovdje kako bi saželi najčešći postupak žigosavanja
Istraživanje o primjeni tehnologije za eksploziju na utiskivanju
Stiskanje umire u radu kako bi imala dovoljno jaku snagu i žilavost, njegova površinska svojstva na radnom performansama i radni vijek je presudna. Ova površinska svojstva odnose se na: otpornost na habanje, otpornost na koroziju, koeficijent trenja, svojstva umora i tako dalje. Poboljšanje ovih svojstava, oslanjajući se samo na poboljšanje i poboljšanje materijala matrice kalupa vrlo je ograničeno, ali također nije ekonomično, a putem tehnologije površinske obrade kalupa može poboljšati kvalitetu površine kalupa, proširiti vijek trajanja plijesni. Tehnologija ob
Nova tehnologija žigosanja umire premaz
1 kompozitna tehnologija premaza Rezultati istraživanja pokazuju da kompozitni tretman za jačanje površine nije jednostavan proces jednog superpozicije, već za postizanje učinka 1+1> 2 u procesu kompozitnog tretmana tehnologije višestruke procesne tehnologije, kombinacijom 2 ili više od 2 vrste procesa Tehnologija za postizanje snaga i slabosti složenih performansi i učinka. Kao Korhnen i sur. Kroz kombinaciju procesa taloženja pare u plazmi, a zatim kombinaciju procesa taloženja pare, razvoj nove tehnologije kompozitnog tretmana prodor
Stamping umire zajedničko rješenje problema (2)
8. Neobično uklanjanje ① Ploča za striptizete i konveksna matrica s previše tijesnom nagibom ploče s pločama, izometrijska visina vijaka nije ujednačena ili drugi uređaj za striptizete nije prikladan, treba biti obrezan štrice, pričvrsni vijak pomoću kombinacije oblika kućišta i šesterokutnog vijaka. ② Očistinj kalupa je mali, udarac u odred materijala zahtijeva puno demodiranja sile, što rezultira udarcem materijalom, potreba za povećanjem zazornica nižeg matrice. ③ Konkavni kalup ima obrnuti konus, popraviti konkavni kalup.
Žigosanje umire zajedničko problematično rješenje （1）
1. Prije nego što upotrijebite udarac, trebali biste obratiti pažnju na Očistite udarac čistom krpom. ② Provjerite površinu na ogrebotine i udubljenja. Ako ih ima, uklonite ih kamenom uljem. ③OLO PUND U vremenu kako biste spriječili hrđu. ④ Pazite da prilikom ugradnje udaraca ne imate nagiba, koristite alati za meke materijale kao što su najlonski čekići kako biste ga nježno kucali i zategnite vijke tek nakon što je udarac pravilno postavljen. 2. Instalacija i uklanjanje pogrešaka ugradnje ugradnje i uklanjanja p
Kako odabrati i kupiti sirovine od nehrđajućeg čelika koji se koriste u postupku dubokog crtanja
Pri odabiru sirovina od nehrđajućeg čelika korištene u postupku dubokog crtanja, treba uzeti u obzir sljedeće ključne čimbenike: 1. Odabir materijala: - Stupanj: Prema korištenju dijelova dubokih crteža za odabir odgovarajućeg stupnja nehrđajućeg čelika. Na primjer, 300 serija austenitnog nehrđajućeg čelika (kao što je 304, 316) ima dobru otpornost na koroziju i oblikovanje, a pogodan je za većinu procesa dubokog povlačenja; 400 serija feritnog nehrđajućeg čelika (poput 430) ima određeni stupanj magnetizma, niž
Analiza elemenata upotrebe osnovne ploče učvršćivanja u 6 točaka u oblikovanju metala u metalu
Kad se osnovna ploča koristi na strojnom alatu, lakše je postaviti i instalirati učvršćenja postavljanjem rupa s navojem, iscrpljenim rupama i žljebovima, itd. Obično se izrađuje prema obliku središnje stola obrade i njegovih funkcija Uključite prilagodbu visine radnih dijelova, zaštitu tablice alatnog strojeva i podešavanje orijentacije radnih dijelova kako biste po potrebi izvršili istodobnu obradu više površina. Prvo, vrstu osnovne ploče, bazni vertikalni obradični centri uglavnom koriste osnovnu ploču. Horizontalni centri za obradu uz uporabu os
Uvod u postupak dubokog crtanja
Prvo: koncept Duboko crtanje: Materijal ploče pritisnut u šuplji komad (debljina stijenke u osnovi je nepromijenjena) Proces dubokog crtanja: iz ravnine (prirubnica) na prijenosu materijala u bočne zidove cilindra (kutija), pa ravnina Vanjske dimenzije većih promjena u koeficijentu dubokog crtanja: Promjer dubokog crtanja i promjer embrija omjera "M" (embrija prema stupnju deformacije radnog komada) Duboki crtež izuzetno je čest proces u oblikovanju metala. Drugo: glavni čimbenici koji utječu na brzinu
Metode smanjenja rupica u stanju metala
Većina uzroka udaranja dijelova dijelova posljedica je sirovina ili izgleda kalupa pričvršćenih na podnesku od prašine ili željeza uzrokovane pojavom proizvoda, čini se da je izgled kvalitete proizvoda u isto vrijeme niska i produktivnost uvelike smanjeno. Pa kako izbjeći ovaj problem? U nastavku je sažetak sljedećih 5 načina za smanjenje konkavnosti i konveksnosti dijelova hardvera koji žicaju u skladu s praksom. Smanjite konkavnost dijelova za žigosanje i konveksnost 5 glavnih metoda: 1, Pregled i korekcija istezanja: istezanje diela treba redovito pre
Najbolji način uklanjanja oksidiranih slojeva s površina za rezanje
Svaki postupak rezanja kisika, bilo plamen ili laser, ostavlja oksidirani sloj na reznom rubu. Oksidirani sloj ima svojstva koja se razlikuju od onih iz vlastitog materijala, svojstva koja mogu ozbiljno utjecati na naknadnu obradu. Stoga je potrebno ukloniti oksidni sloj. Obično, procesi rezanja pomoću dušika ili argona nemaju problema s oksidnim slojevima. Međutim, prilikom rezanja kisikom, materijal na Kerfu stvara ostatak z
Strojevi za lasersko rezanje i strojevi za rezanje vode u oblikovanju metala
I laseri i vodeni alati su alati za obradu koji su se pojavili krajem 1960 -ih. Tehnologija i metode koje koriste obje su potpuno različite. Postoje mnoge tvornice lima koje se pitaju: Trebate li birati između lasera i vodenog lima? Stroj za lasersko rezanje Laserski rezač prvo je razvijen u svrhu bušenja rupa u dijamantskim plijesnima. Koristi lasersko zračenje za zagrijavanje i rezanje radnog komada. Ova je tehnologija bez premca u brzini i točnosti. Iz tog razloga, to je uspoređeno s "nožem švicarske vojske".
Opće znanje o obradi lima - kvalitetna proizvodnja
Obično korišteni materijali za kućište šasije od lima 1 、 Obično hladno valjana tanka ploča SPCC.SPCC odnosi se na kontinuirano valjanje čeličnih ingota u zavojnice ili ploče potrebne debljine kroz mlin za hladno valjanje.SPCC nema zaštitu na svojoj površini. Kad je izložen zraku, lako se oksidira, posebno u vlažnim okruženjima, gdje se oksidacija ubrzava i pojavljuje tamno crvena hrđa. Tijekom obrade, površinu precizne ljuske šasije s lima treba obojiti, posaditi ili na neki drugi način zaštititi. 2, nehrđajući čelik sus304.
Naša tvrtka posvećena je pružanju kupaca s jednokratnim rješenjima za formiranje metala, posebno u području dizajna i proizvodnje kalupa dubokog crtanja, imamo mnoštvo profesionalnih znanja i praktičnog iskustva. Podržavamo ekskluzivne prilagođene duboko izvučene matrice i ujedno ukidajući matrice, a možemo pružiti prilagođene usluge u skladu s posebnim zahtjevima kupaca, od odabira materijala, dizajna strukture matrice do tehnologije prerade. Naš dizajnerski tim koristi naprednu CAD/CAM tehnologiju kako bi osigurao preciznost i pouzdanost kalupa. U međuvremenu, naša tvrt
Uobičajene nedostatke u savijanju i oblikovanju i mjerama za rješavanje lima lima
Obrada izrade lima uglavnom se temelji na plastičnim karakteristikama samog metalnog materijala kako bi se implementirao oblik deformacije ploče sredstva za obradu, objekt za obradu općenito je ploča srednje tanke, koja uključuje bezbroj tehnologije. Među različitim metodama obrade u oblikovanju metala, postupak savijanja se vrlo široko koristi, a postupak savijanja i oblikovanja lima također je vruća tema istraživanja u industriji. Proces savijanja i oblikovanja lima ne samo da ima izravan utjecaj na plan proizvodnje poduzeća, već je i povezan
Specifične primjene izrade lima u procesu formiranja metala u proizvodnji zrakoplovnih strukturnih komponenti Uvođenje procesa formiranja lima za različite vrste zrakoplovnih strukturnih komponenti Proces formiranja lima ima raznoliku primjenu u proizvodnji zrakoplovnih strukturnih komponenti. Različite vrste zrakoplovnih strukturnih komponenti zahtijevaju odabir odgovarajućeg procesa formiranja lima u skladu s njihovim f
S brzim razvojem zrakoplovne industrije, potražnja za laganim, visokim i visoko preciznim strukturnim komponentama u području dizajna i proizvodnje zrakoplova se povećava, a postupak formiranja lima, kao napredni proces proizvodnje, pokazao je svoje Jedinstvene prednosti i potencijali u proizvodnji zrakoplovnih strukturnih komponenti. Pregled postupka formiranja lima Definicija i klasifikacija oblikovanja lima
Vakuum toalet, kao vrsta visoko učinkovite sanitarne opreme koja štedi vodu, koristi naprednu tehnologiju negativnog tlaka u vakuumu, koja zahtijeva samo vrlo malu količinu vodene vode za ostvarenje moćnog odlaganja kanalizacije, značajno smanjujući veličinu kanalizacijskih cijevi unutar zgrade i Trošak izgradnje, osiguravajući ugodno iskustvo niskog buke i bez mirisa u procesu korištenja. Usvajanje najčešćeg metalnog oblikovanja lima tehnologije izrade metala-duboki crtež, jednodijelni postupak oblikovanja čini zaštitu i zaštitu okoliša i inteligentnu tehnologiju sanita
Zašto okrugle rupe nisu okrugle kad se izrežu strojem za lasersko rezanje u izradi lima?
U procesu izrade lima, za probijanje najpopularnijih praksi je upotreba udara za pucanje za metalno žigosanje, oslanjajući se na vanjsku tvrdu silu izravno na površini radnog komada, što će vjerojatno rezultirati niskom preciznošću, rubnim redacima šiljaka i drugih nedostataka. No, pojava tehnologije laserskog rezanja promijenila je trenutnu nepovoljnu situaciju, sve više i više tvrtki za obradu počelo je birati laser za rezanje okruglih rupa, odjeljak za obradu je glatka, a veličina promjera može se u bilo kojem trenutku mijenjati, operacija Od visokog stupnja fleksibil
Utjecaj površinske obrade žigosavanja na proizvodnju
Proces proizvodnje metala, stabilnost proizvodnje glavni je problem koji utječe na učinkovitost proizvodnje i troškove proizvodnje. Ovaj rad detaljno opisuje glavne uzroke nestabilnosti proizvodnje u stvaranju povlačenja kose, pucanja, načela nabora i četiri vrste mjera za rješavanje problema. Konačno, kroz praktičnu primjenu mjera za dokazivanje učinkovitih, za naknadno ispravljanje sličnih projekata radi pružanja učinkovitog referentnog programa. S brzim razvojem automobilske industrije u posljednjih 10 godina, kvaliteta automobila postaje sve
Metalno oblikovanje uključuje mnoge procese, poput izrade lima, dubokog crteža, žigosavanja metala i tako dalje, a među tim je procesima nehrđajući čelik najčešće korišteni materijal zbog svoje otpornosti na koroziju, međutim, pod određenim uvjetima će se i nehrđajući čelik također hrđa. Kad površina cijevi od nehrđajućeg čelika smeđe mrlje (točke), ljudi se iznenade: da "nehrđajući čelik nije hrđa, hrđa nije nehrđajući čelik, može biti problem s kvalitetom čelika". U stvari, ovo je nerazumijevanje nehrđajućeg čelika, jednostranog
Metalno oblikovanje uključuje mnoge procese, poput izrade lima, dubokog crteža, žigosavanja metala i tako dalje, a među tim je procesima nehrđajući čelik najčešće korišteni materijal zbog svoje otpornosti na koroziju, međutim, pod određenim uvjetima će se i nehrđajući čelik također hrđa. Kad površina cijevi od nehrđajućeg čelika smeđe mrlje (točke), ljudi se iznenade: da "nehrđajući čelik nije hrđa, hrđa nije nehrđajući čelik, može biti problem s kvalitetom čelika". U stvari, ovo je nerazumijevanje nehrđajućeg čelika, jednostranog
Produžite radni vijek žičana umri nekoliko mjera
Kvaliteta matrice za žigosanje izravno je proporcionalna kvaliteti proizvoda, tako da je matrica vrlo važna za proces žigosavanja u oblikovanju metala. Poboljšanje kvalitete matrice mora biti razuman izbor materijala, za različite materijale koji koriste odgovarajući postupak toplinske obrade i optimizaciju tehnologije prerade, može poboljšati točnost proizvodnje i uslužni vijek trajanja matrice, kako bi se izbjegao rani neuspjeh umro . Na temelju toga, ovaj se rad uglavnom usredotočuje na čimbenike koji utječu na život hladnog žigosanja i mjere za poboljšanje vijeka anali
Usporedba čelika i aluminijskog materijala i otpornost na koroziju
Čelik i aluminij su dva metalna materijala koja se široko koriste u industriji i konstrukciji, a značajno se razlikuju u gustoći, čvrstoći, otpornosti na koroziju i svojstvima prerade. Za usporedbu, Steel ima prednosti u pogledu snage i troškova, a pogodan je za strukture koje zahtijevaju visoki kapacitet opterećenja. Aluminij je, s druge strane, poznat po svojoj laganoj težini, visokoj otpornosti na koroziju i dobroj obradivosti, što ga čini prikladnim za zrakoplovne i automobilske lagane dizajne.
Mjere opreza u popravljanju kalupa
1. Mjerenje ruba i provala Uobičajeno je ručno odrediti veličinu probijanja probijenog dijela i odrediti vrijeme oštrenja, što je prevelika pogreška. Naravno, stupanj nošenja ruba i rubova može se odrediti samo otkrivanjem visine i debljine probijanja probijenog komada, ujednačenosti distribucije Burr, veličine i točnosti oblika u probijenom komadu i kvalitetom probijenog površina itd., Kako bi se uhvatilo trošenje ruba, stupanj zatamnjenja ruba i određivanje vremena oštrenja. Visina provalija općih probijenih dijelova može se mjeriti mikrometrom. Da bi se pobo
Izjava o privatnosti: Vaša nam je privatnost vrlo važna. Naša tvrtka obećava da neće otkriti vaše osobne podatke bilo kakvom prozonskom izričitoj dozvoli.
Ispunite više informacija kako biste brže kontaktirali s vama
Izjava o privatnosti: Vaša nam je privatnost vrlo važna. Naša tvrtka obećava da neće otkriti vaše osobne podatke bilo kakvom prozonskom izričitoj dozvoli.